数控无心磨床MK11200-DJ03“刀架斜支座”零件的加工工艺编制及相关夹具设计
摘 要
在整个的设计中,任务主要可以分为两大部分:一是工艺设计部分、二是夹具设计部分,这次任务中设计的是刀架斜支座。在设计之前,先了解刀架斜支座在实际中的作用,并初步分析零件结构,在对零件有了一定了解后,就开始进行工艺编制,从毛坯、选刀、选择机床开始,到制定工艺、计算,结合零件的要求,一步步的完成了这项任务。之后的便是夹具设计,首先,先阅读有关夹具设计的手册,充分了解了设计夹具的方法和原理,最后根据零件的结构,初步画出示意图,最后一步步完善机构,设计了高效、合理的方案。
Abstract
In this design, my task can be divided into two main parts: one is the process design part, and the two is the furniture design. Before the design, I first understood the role of the slanting support in the actual, and the preliminary analysis of the structure of the parts. After I have a certain understanding of the parts, I began to make the process. From the blank, the knife, the machine tool, to the process and calculation, I have combined the requirements of zero parts, and completed this step by step. Task. After that, it is the fixture design. First, I read the handbook about the fixture design, fully understand the method and principle of the fixture design. Finally, according to the structure of the parts, I initially draw a sketch map, perfect the organization at the last step, and design the efficient and reasonable plan.
目 录
第一章 绪论........................................................10
1.1选题的意义................................................. 10
1.2研究的主要内容,拟解决的主要问题............................10
1.3研究(工作)步骤、方法及措施(思路)........................10
1.4成果展示................................................... 10
第二章刀架斜支座的造型设计.........................................12
2.1 刀架斜支座工程图...........................................12
2.2 刀架斜支座造型图...........................................13
2.3 刀架斜支座造型图绘制过程...................................15
第三章刀架斜支座零件的毛坯设计.....................................16
3.1 刀架斜支座毛坯制造形式.....................................16
3.1.1刀架斜支座年生产纲领与生产类型....................... 16
3.1.2刀架斜支座毛坯制造方法............................... 16
3.2 刀架斜支座毛坯余量.........................................17
3.3 刀架斜支座毛坯尺寸与三维造型.............................. 18
第四章刀架斜支座零件的工艺过程设计 ................................20
4.1 刀架斜支座工艺规程设计的作用...............................20
4.2 刀架斜支座工艺分析.........................................20
4.2.1 刀架斜支座工艺分析...................................20
4.2.2拟定加工工艺路线..................................... 21
4.3 选择相应机床、刀具、检具...................................22
第五章刀架斜支座切削用量及基本工时的确定...........................24
5.1工序 30.................................................... 25
5.1.1粗铣零件底端面....................................... 25
5.1.2精铣零件底端面....................................... 26
5.1.3钻Φ14孔.............................................27
5.1.4扩Φ14孔.............................................28
5.1.5绞Φ14孔 ............................................29
5.1.6钻Φ9孔..............................................30
5.2 工序 40....................................................31
5.2.1扩Φ26孔.............................................31
5.3 工序50.................................................... 32
5.3.1粗铣零件顶端面....................................... 33
5.3.2 精铣零件顶端面.......................................34
5.3.3 钻Φ20孔............................................ 35
5.3.4 扩Φ20孔............................................ 36
5.3.5 粗铰Φ20孔.......................................... 37
5.3.6 精绞Φ20孔.......................................... 38
5.3.7 钻Φ14孔............................................ 39
5.3.8 铣椭圆孔.............................................40
5.3.9 铣Φ120凹圆面....................................... 42
5.4 工序 60....................................................43
5.4.1 钻Φ8.5孔........................................... 43
5.4.2扩Φ12孔............................................. 44
5.4.3 攻M10螺纹........................................... 45
第六章 双联动夹具设计..............................................46
6.1 设计任务...................................................46
6.2设计夹具的基本要求......................................... 46
6.3夹具的组成、分类及作用......................................46
6.4 定位装置设计...............................................47
6.5 夹紧装置设计...............................................49
6.5.1 夹紧机构.............................................49
6.5.2 夹紧力的计算.........................................51
6.6 定位方案的设计及夹具体的确定...............................54
6.7 夹具各个元件的介绍.........................................55
6.7.1 定位元件.............................................55
6.7.2 夹紧元件(应力校核).................................56
第七章回顾总结.....................................................57
7.1 课题成果...................................................57
7.2 存在问题...................................................57
7.3 收获体会...................................................57 致谢信.............................................................58 参考文献...........................................................29
附件................................ 另附
附件 1:刀架斜支座零件加工顶端面时的夹具装配示意图
附件 2:刀架斜支座零件机械加工工艺过程卡
附件 3:刀架斜支座零件机械加工工艺卡
附件 4:刀架斜支座零件机械加工工艺工序卡
附件 5:刀架斜支座零件图
附件 6: 刀架斜支座零件毛坯图
附件 7: 双联动夹具装配图
附件 8: 双联动夹具零件图
附件 9: 毕业设计中所涉及的主要机床(仪器设备)简介(含主要技术参数) 附件 10:毕业设计中所涉及到的数控加工编程
附件 11:毕业设计相关内容英文翻译(中文+相关内容 2500 个英文单词) 附件 12:刀架斜支座零件三维造型图
附件 13:双联动夹具三维造型图
第一章 绪 论
1.1课题来源
刀架斜支座是数控无心磨床MK11200-DJ03上的重要零件,它结构复杂,设计制造有一定的困难,通过与老师交流决定,把它作为此次毕业设计的课题,在即将结业的最后阶段里,完成此次毕业设计,不仅可以总结三年来学习的所有知识,让自己有一个提升,也可以更深层次的了解机械这门专业,在完成毕业设计课题的过程,不仅可以锻炼独立思考、查阅资料的能力,也可以培养克服困难、不畏艰险的精神,是一次非常宝贵的经历。
1.2 研究的主要内容,拟定需要解决的问题
研究的主要内容:
1.研究并分析刀架斜支座的图纸要求。
2.确定刀架斜支座生产数量及生产纲领。
3.确定刀架斜支座的毛坯形式和制造方法。
4.确定刀架斜支座的基准。
5.制定正确的刀架斜支座加工工艺路线。
6.确定刀架斜支座的各个工序尺寸大小。
7.确定刀架斜支座加工需要用到的机床,刀具,夹具。
拟定需要解决的问题:该零件的加工精度要求不高,但零件有斜面,主要解决两个斜面上的加工,所以应合理设计夹具,安排工艺方案,保证加工质量,提高生产率,节约成本。
1.3 研究工作步骤,方法和措施
1.抄画刀架斜支座的零件图,明确图纸的技术要求和尺寸精度。
2.分析零件图纸要求,选择毛坯类型并确定工序尺寸,制定正确的加工工艺路线,结合自己零件尺寸来选择各工序加工余量,挑选合适的机床和刀具,最后完成工艺规程的设计。
3.选择合适的刀具,确定刀具的几何形状,计算其切削用量,切削速度和加工基本用时。
1.4成果展示
成果:
1.刀架斜支座零件图,CAD图纸和UG三维造型零件图各一张。
2.刀架斜支座毛坯图,CAD图纸。
3.刀架斜支座机械加工工艺规程设计。
4.刀架斜支座工艺三卡(工艺过程卡,工艺卡,工序卡)。
5.刀架斜支座毕业说明书一份。
6.刀架斜支座夹具装配图,零件图纸全套。
参考文献
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