50型液压缸后端盖在铸造设计
摘要：本次铸造工艺设计为端盖，首先，我们要分析的是零件的技术要求，明确一下零件的材料方面的组成和性能方面的要求。对零件的结构在铸造工艺性的方面进行相对应的分析，清晰确认零件的每个结构的特点，并且能够找出来在结构中可能存在的问题。在找出问题后做出相对应的修改方案或者是防止缺陷出现的一些措施。其次，我们可以按照任务要求的数据来找出零件的具体表现出的特点，根据生产所需要的具体的数量，还需要对生产零件的具体实际情况来确定零件如何更好的铸造，并对多种铸造的方案进行对比讨论选择出最佳的方法。最后，着重分析并介绍了50型液压缸后端盖在铸造设计时，对铸件所需要的金属材料有哪些可以能够使用，对砂芯相对于铸件怎么去设计更好，铸件在浇注时使用什么样的浇注方式才可以尽量避免出现缺陷，还有就是铸件在后期对铸件表面的处理以及防止铸件存放时的处理。通过这一次的铸件的铸造工艺设计，进一步了解铸件的铸造工艺技术。
关键词：端盖；铸造工艺；设计
Casting design of end cover
This casting process is designed for the end cover. First, we need to analyze the technical requirements of the parts, and make clear the requirements of the components and the properties of the parts. The structure of the parts should be analyzed in the foundry process, and the characteristics of each structure of the parts are clearly identified, and the possible problems in the structure can be found. After finding the problem, we should make some corresponding amendments or some measures to prevent the defects. Secondly, we can find out the specific features of the parts according to the data required by the task. According to the specific quantity needed in the production, we also need to determine the better casting of the parts for the specific actual conditions of the parts, and choose the best method for the discussion of the various casting schemes. At last, the paper emphatically analyzes and introduces how the metal material of the 50 type hydraulic cylinder back end cover can be used in casting design, how to design the sand core relative to the casting, and how to avoid the defects as far as possible, and the casting in the later period. Treatment of casting surface and prevention of casting storage. Through the casting process design of this casting, the foundry technology of the casting is further understood.
Key words:End cover; Casting process;Design
目 录
1 零件的选材要求以及结构分析……………………………………………………………………… 1
1.1 端盖的选材要求 …………………………………………………………………… 1
1.2 端盖的结构分析 …………………………………………………………………… 1
2 铸造工艺参数设计 ……………………………………………………………………………………2
2.1工艺参数 ……………………………………………………………………………… 2
2.1芯头结构和具体参数 ………………………………………………………………… 3
2.3初步制定合箱面及确定砂箱及其各部分结构与尺寸 ……………………………… 5
2.4确定浇注系统各部分结构尺寸以及出气口尺寸 …………………………………… 6
3 端盖的铸造工艺分析
3.1铸造方法和铸型种类、型砂配方的确定的方法……………………………………… 9
3.2浇注位置的确定 ……………………………………………………………………… 9
3.3分型面的确定 …………………………………………………………………………10
3.4砂芯的块数、形状和固定，型芯砂的性能要求及配方………………………………15
3.5浇注系统、冒口、出气口、冷铁等的位置和形状……………………………………17
4 预计生产该铸件可能产生的缺陷以及防止措施 …………………………………………………20
4.1气孔 ……………………………………………………………………………………20
4.2粘砂 ……………………………………………………………………………………20
4.3飞边毛刺 ………………………………………………………………………………21
4.4浇不足 …………………………………………………………………………………22
4.5夹渣 ……………………………………………………………………………………23
5 铸件的落砂与清理……………………………………………………………………………………24
参考文献 ……………………………………………………………………………………………… 25
毕业总结 ……………………………………………………………………………………………… 26
致 谢 ……………………………………………………………………………………………… 27
附 图1 —— 工件产品图
附 图2 —— 铸造工艺图
附 图3 —— 合箱图
附 图4 —— 铸造工艺卡片
1.零件的选材要求以及结构分析
作为在机械部件中最重要的部件之一，端盖已经被我们广泛的使用[1]。
1.1端盖的选材要求
端盖的原材料为HT300，屈服强度≥195MPa，硬度：HBW200—275
铸铁件的强度比较高，耐磨性能很好，但是白口的倾向相对较大；铸造的性能相对较差；需要人工进行人工时效处理。适用在制造承受力和抗拉强度比较高的零件，并且要求保持较高的气密性的零件。
此铸铁件的抗拉强度相对不大，而且其铸件所用的材料的塑性也是比较普通的那种，这种材料对磨损的抗性有很好的性能，并且其材料的铸造性能和减震性能，起到了减压的作用并且可以承受压力和振动的部件。
此次设计的液压缸后端盖时密封油，还是进油和回油的接口，所以由于长时间和设备接触，承受由设备运转带来的的载荷，为了使设备能有更好的工作情况，平稳且安全的运转 ，在设计时一定要使端盖具有较好的减震性；一般在零件中端盖这个是一个长久性的构件，必须保证此部件一定要具有很长的寿命，所以还需要具有较好的耐磨性。
1.2端盖的结构分析
此次铸造工艺设计的端盖是比较简单的，属于零件中一般的零件，零件图如图1所示。主要的加工表面为Φ20的孔的面以及Φ50的圆。Φ50的圆糙度为6.3，Φ20的孔的粗糙度为3.2。在要求铸件的粗糙度时，一般都是使用适合的切削量或者其他的办法，来确定准确的粗精加工的路线。对于零件上的孔，在考虑了加工的 余量后铸造是比较容易成型，可以通过采用机械的方法加工出来。
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