盖筒模具设计
冲压加工作为一个行业，在国民经济中占有很重要的地位。据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、军工、仪表、电机、家用电器等方面所占比重更大[1]。而本次设计的冲压件——收放机架安装支架就是汽车上的一个较小的零件。
1.2冲压加工的优点
冲压成型的零件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。另外，在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和表面光滑、美观等特点。 冲压加工是一种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，而且一般在冷态下加工，因此比较容易实现机械化和自动化生产。另外，冲压加工还具有节能、节材等优点，这些优点在大批量生产时更为突出。也正是由于这些优点，使冲压技术在大批量生产的汽车零件生产中占有了举足轻重的地位[1]。
1.3冲压技术的发展方向
目前，冲压技术正向着精密化、自动化、无人化的方向发展。其中，精密化是针对冲压产品特别是小型零件要求而发展的相应生产技术；而自动化和无人化能达到快速、高效、安全的生产要求，更适合大批量的生产。而计算机技术的应用和发展，加快了冲压技术向着这些方向的发展[2]。
目 录
1引言 2
1.1冲压加工在生产中的应用 2
1.2冲压加工的优点 2
1.3冲压技术的发展方向 3
1.4模具CAD/CAM技术 3
2盖筒的工艺分析 3
2.1零件工作状况分析 4
2.2零件工艺方案的分析和确定 4
2.2.1毛坯尺寸的计算 4
2.2.2工艺方案的确定 5
3级进模的设计 6
3.1冲裁件的排样 6
3.2搭边值的选取 7
3.3冲裁力、卸料力、推件力的计算 7
3.3.1 冲裁力的计算 8
3.3.2卸料力的计算 9
3.3.3推件力的计算 9
3.3.4压边力的计算……………………………………………………9
3.3.5拉深力的计算…………………………………………………9
3.3.3翻边力的计算…………………………………………………9
3.3.4总的冲裁力的计算 10
3.4凸、凹模设计原则 10
3.5冲孔凸凹模的设计 11
3.5.1冲孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 11
3.5.2冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算 11
3.5.3冲孔凸、凹模型式 12
3.5.4冲孔凸模强度校核 12
3.6落料凸、凹模设计 13
3.6.1落料模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 13
3.6.2凹模和凸凹模的尺寸 14
3.7其它零件的选择及相关尺寸的确定 14
4.1拉深模的设计………………………………………………………………16
4.1.1拉深离得计算………………………………………………………16
4.1.2校正拉深力的计算…………………………………………………17
4.2拉深模工作部分设计………………………………………………………18
4.3其它零件的选择及相关尺寸的确定………………………………………14
结 论 21
参 考 文 献 22
参 考 文 献
[1] 成虹.冲压工艺与模具设计第二版.高等教育出版社.
[2]金大鹰.机械制图.机械工业出版社.
[3] 陈立德.机械设计基础课程设计指导书：高等教育出版社.
[4]冷冲模设计资料与指导. 大连理工大学出版社.
[5]范祖贤，机械工程学，无锡职业技术学院.
