电吹风叶轮注塑成型工艺与模具设计
摘要：明确塑件设计要求，仔细测量塑件制品，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80W1×B型号，设置抽芯机构和冷却系统，运用MoldFlow进行模流分析，CAXA和UG绘制2D/3D总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；MoldFlow模流分析；UG。
Hair dryer impeller injection molding process and mold design
Abstract: Clear plastic parts design requirements, carefully measure the plastic products, from varieties of plastic products, plastic pieces of shape, dimensional accuracy, surface roughness and so on various aspects to consider the feasibility of the injection molding process and fuel economy. This mould with one module and two cavities, side gate feed, injection machine adopts HTF80W1 x B model, set up the Core-pulling mechanism and cooling system, using MoldFlow mold flow analysis, CAXA UG and drawing 2 d / 3 d assembly drawing and part drawing, choose mold reasonable processing methods. Attached instructions, use brief words system, concise diagram and calculation and analysis of plastic parts, so as to make a reasonable mold design.
KEY WORDS: mechanical design; Mold design; MoldFlow mold flow analysis; UG.
1 绪论
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
1.1 塑料简介
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模
将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。?注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
目 录
摘 要 Ⅱ
Abstract Ⅲ
1 绪论 1
1.1 塑料简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
2 塑料材料分析 4
2.1 塑料材料的基本特性 4
2.2 塑件材料成型性能 4
2.3 塑件材料主要用途 5
3 塑件的工艺分析 6
3.1 塑件的结构设计 6
3.2 塑件尺寸及精度 7
3.3 塑件表面粗糙度 8
3.4 塑件的体积和质量 8
4 注塑模具设计 9
4.1 型腔数目的确定 9
4.2 浇口种类的确定及位置选择 9
4.3 分型面的设计 10
4.4 型腔的布局及成型尺寸 10
4.5 模架的选用 11
4.5.1模架基本类型 11
4.5.2模架的选择 11
4.6 浇注系统的设计 12
4.6.1 浇注系统组成 13
4.6.2 确定浇注系统的原则 13
4.6.3 主流道的设计 13
4.6.4 分流道的设计 14
4.6.5 浇口的设计 15
4.6.6 冷料穴的设计 16
4.7 注射模成型零部件的设计 16
4.7.1 成型零部件结构设计 17
4.7.2 成型零部件工作尺寸的计算 18
4.8 脱模机构的设计 19
4.8.1 脱模机构的选择 19
4.8.2推杆推出机构设计 19
4.9 注射模温度调节系统 21
4.9.1 温度调节对塑件质量的影响 21
4.9.2 冷却管路设计 22
4.10 排气结构设计 22
5 注塑机分析及选用 23
5.1 注射成型工艺过程分析 23
5.2 注射机的选择和校核 24
5.2.1注射量的校核 25
5.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 25
5.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 26
6 模具结构图 28
总结 29
致谢 30
参考文献 31
参考文献
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