阀体零件加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计
摘要：本设计涵盖机械制造工艺、夹具设计、金属切削机床、公差配合、测量等方面的知识。阀体加工过程和孔的夹具设计包括工艺设计、工艺设计和特殊夹具设计三部分。
在工艺设计中，我们第一步要做的事就是要要对零件进行分析，然后了解零件的加工过程，设计坯料的结构，选择零件的加工基准，设计零件的工艺路线。关键是要确定每一步的工艺设备和切割量。
针对专用夹具的设计，选择夹具部件的设计，如定位装置、夹紧装置、led元器件、与机器零件及其他部件的具体连接;对夹具定位进行计算它的定位误差，并且要分析夹具结构的合理性和缺陷，并在今后的设计中注意和改进。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差
Abstract:This design covers the knowledge of mechanical manufacturing process, fixture design, metal cutting machine tool, tolerance coordination, measurement and so on. The fixture design of valve body process and hole includes three parts: process design, process design and special fixture design.
In process design, are we going to do the first step is to analyze the parts, and then understand the parts processing process, design the structure of the billet, select parts processing benchmark, parts design process is obtained. The key is to determine the process equipment and cutting amount per step.
For the design of special fixture, select the design of fixture parts, such as positioning device, clamping device, led components, and specific connection with machine parts and other parts; The positioning error of the fixture is calculated, and the rationality and defects of the fixture structure are analyzed, and attention and improvement are made in the future design.
Keywords: Process,Cutting amount,Clamp,Positioning,error
目录
第1章 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2 夹具的发展史 1
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
第3章 工艺规程设计 5
3.1 确定毛坯的制造形式 5
3.2 毛坯的设计 5
3.3 选择定位基准 6
3.4 制定工艺路线 8
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
第4章 确定切削用量及基本工时 14
第5章 夹具设计 24
5.1 设计夹具的目的 24
5.2 夹具的分类 24
5.3 专用夹具的组成 26
5.4 典型的定位元件 26
5.5 夹具中的夹紧机构 28
5.6 夹具的发展趋势 29
5.7 本课题夹具设计 30
结论 36
致谢 37
参考文献 38
第1章 绪论
1.1课题背景
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
阀体的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
1.2 夹具的发展史
夹具在200多年的发展历程中，大致经历了三个阶段:第一阶段，加工工件加工的夹具，制造作为夹紧装置的基础，最基本的功能发挥了坚实的工件夹具。军事生产和内燃机,汽车行业的不断发展,在生产规模逐渐发挥其效率高、加工质量稳定的优势,各种各样的定位和夹紧装置的结构也逐渐完美,夹具逐渐发展成为机床、工件、过程设备处理系统的重要组成部分。这是发展的第二阶段。在这个阶段，设备开发的主要特点是效率。在现代生产中，各种高效率、高效率、高准确度、适应性强的自动夹具都有了很大的改进。
随着电子技术的发展，数控技术的发展，自动化的现代夹具和高适应性，逐渐集成了夹具和机床，使得小批量生产效率的生产逐渐趋向专业化水平的大规模生产。这是夹具开发的第三个阶段，其特点是精度高，适应性强可以预测，下一阶段跳汰机的主要发展趋势是逐步提高智能化水平。
参考文献
1.<<切削用量简明手册>>,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年
2.<<机械制造工艺设计简明手册>>，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年
3.<<机床夹具设计>>，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年
4.<<机床夹具设计手册>>，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年
5.<<金属机械加工工艺人员手册>>，上海科学技术出版社，1981年10月
6.<<机械制造工艺学>>，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年
7.<<机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册>>，冯道，安徽文化音像出版社，2003．
8.<<机械加工余量与公差手册>>，马贤智，中国标准出版社，1994．12．
9.<<夹具工程师手册>>，刘文剑，黑龙江科学技术出版社，1987．
10.<<机床夹具设计手册>>，王光斗，上海科学技术出版社，2002．8．
