杠杆的设计
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
该零件为杠杆，功用是自动车床用实现活动往复性的运动。
1.2零件技术条件分析
位置公差要求：Ф6H7与Ф20H7，孔的平行度为0.06mm, Ф8H7与Ф6H7之间的平行度为0.08mm。各个孔的粗糙度为Ra1.6μm。边长为12的粗糙度为6.3μm，Ф32的端面粗糙度为3.2μm，倒角为1X45度。
1.3零件结构工艺性分析
通过对该零件图的重新绘制，知道其原图样视图正确，完整，尺寸公差及技术要求齐全，但是Ф8H7,，Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6要求有些高，该零件属于杂类零件，既有类试轴，又有圆弧和孔的加工，也即所有表面都需要加工，各个表面加工精度和表面粗糙度都不难或得，其中要保证Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，之间的平行度难度要求较高，各尺寸长度较小，总的说来不难加工。
2.毛坯选择
工作时要承受反复的要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用QT45-5 。
杠杆：此零件结构形状较复杂，属中批生产，固采用铸造毛坯。
2.2毛坯余量确定
由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为 1。
一、设计题目(附图)：
杠杆ZL159-A 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。
二、设计条件：
l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
四、上交资料（全部为电子文稿）：
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；
3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；
5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
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第二部分 第9号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
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第三部分 第21号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
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第四部分 第21号工序量具设计说明书……………………………………………………………
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第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………
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第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………
参考文献
〔1〕机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏
〔2〕机床夹具设计手册： 主编：杨黎明
〔3〕公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一
〔4〕机械加工工艺设计资料；主编：张征祥
〔5〕刀具设计手册： 主编：黄雨田
〔6〕机械制造工艺学： 主编： 郑修本
〔7〕机械加工工艺装备设计手册：编委会编制
〔8〕光面量规及技术条件：中华人民共和国第五工业部标准
