外舌止动垫圈冷冲模设计

外舌止动垫圈冷冲模设计

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  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
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外舌止动垫圈冷冲模设计

外舌止动垫圈冷冲模设计

摘要

模具是现代工业生产的重要技术设备,被称为“工业之母”。这种冲击在整个工具行业中是独一无二的,并且发展非常迅速。它在人类的日常生活和现代工业生产中发挥着重要作用。这种隔断设计是特殊形成的密封成型设计。通过分析特殊形状垫片的结构和尺寸,选择成型工艺,模具结构和工位布局等设计内容。最后,完成了二维图纸,三维图纸和单件冲头加工运动的模拟。计算完所有参数后,分析模具的总体装配图,主要部件的设计和装配要求。能够清楚地表达零件成型过程。

关键词:垫片;冲压模;设计

Abstract

Mold is the mother of industry and an important modern technology equipment for modern industrial production. With rapid development, mold making tools are growing rapidly. It plays an important role in daily life and modern industrial production. Circuit design refers to the shape of the profiled disk's molded disk. By analyzing the structure and dimensions of the profile gaskets, the project including the forming process, the geometry, and the layout of the workpiece can be determined. The final project finally completes the stimulation of 2D drawings, 3D drawings, and movement of articles. After all parameters were completed, mold assembly and major component design and assembly requirements were analyzed. Therefore, the punching work of this part can be clearly expressed.

Key words:gasket; the stamping die; design

目录

第一章绪论 1

1.1 概述 1

1.2 冲压技术的进步 1

1.3 模具的发展与现状 2

1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 2

1.5 课题的主要特点及意义 3

第二章冲压工艺方案的制定 4

2.1 工艺分析 4

第三章模具总体结构设计 8

3.1 条料定位装置 8

3.2 出料装置 10

3.3 模具结构特点 10

3.4 模具工作过程 10

第四章模具零件的设计与计算 11

4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 11

4.1.1 凸、凹模间隙的选择 11

4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 11

4.2 凸、凹模的设计 13

4.2.1 凸模的结构和固定形式 13

4.2.2 凸模结构形式的确定 13

第五章定位零件的设计 18

5.1 侧刃的设计 18

5.2 模板的设计 20

5.3 其它零件的设计 21

5.4 冲压设备的选用 21

第六章压力中心的计算 25

第七章总结 26

参考文献 27

致谢 28

第一章绪论

1.1 概述

现代工业中冲压作为的加工技术非常重要,优点在许多独特的各种钣金零件的制造中具有。其成型件具有重量不高,刚性很好,强度不低,相容性不错,成本不高等特点。制造过程变得容易,使得实现高生产率的机械自动化。这一定是一种非常拔尖的制造艺术,不能够被类比比较,不能够被其他方法所加工取代。制造业中最具有竞争力的就是它,用于广泛的小型汽车,和机械的能源。非常普遍存在于信息的产业,航空航天的伟大工业,国防高级科技工业和日常生活工业的加工生产。

在获得力学数学,材料金属,控制机器和计算机技术的大量知识后,创建了基本理论既钻孔的形成的方法。作为先锋模具的代表,产品的压冲是现代应用技术先进的最中心,促进刺激产品的和巨大市场需求,在经济发展,产业标准的改善和现代化,在人们的生活中发挥作用。

1.2 冲压技术的进步

这不仅体现在许多新技术的新工艺和应用中,例如:旋压成型,软成型,高能效成型等。技术[1]

现代冲压是一种继续大规模运作的制造方法。通过参与先进的技术和干预,冲压工艺逐渐从最初的手工生产演变为综合生产(图1-1)。生产过程逐步机械化,自动化,并演变为智能和集成。实现反映安全,高效,节省材料等益处的自动制作过程冲压操作是齐坚定的方向。

通过计算机等技术整合设计产品设计,开发设计,生产,销售设计和服务设计的全过程,将现代冲压技术水平提升到新的水平,并为冲压行业带来更加巨大的经济效益。

1.3 模具的发展与现状

工业基本制造过程模具是用于的装置。重要领域具有高附加值和高科技产业的使它成为一种,一种高科技产品。随着经济和工业产品技术的不断发展,各种模具的要求和技术要求也在增加。目前,中国模具工业的发展正在加速,“十一五”期间产品开发的重点应主要体现在[2]。

(1)覆盖汽车件模;

(2)精密小巧的冲模;

(3)巨大但是异常精密的塑料制作的模具;

(4)主要企业加工需要的模具的标准部件;

(5)还有另外的高科技的模具。

目前,中国的模具年总产量是世界第三大,占模具总量的40%以上[2],但在德国,美国,日本等地的整体工具设计和制造。仍有相当多的标准化。中国发达国家之间的差距,以大型冲压工具为代表,已经能够制造汽车保护模具。由于代表盖模高度的高质量和高精度要求,汽车的盖子形状难以设计和制造。设计,制造方法,在设备方面,它基本上达到了国际水平,功能也接近模具结构的国际化水平,这是在汽车模具国产化的重要一步我踩到了它。海外和日本之间仍存在的一定的差异主要表现在质量,准确性,制造周期和成本方面。具有多工位的渐进式工具和具有先进成型技术的多功能工具是中国开发的重要形状。在制造精度,寿命,工具结构和功能,以及具有多个工作站的渐进式工具和系统多功能方面,与工具相比有一定的差别是存在的2-3]。

1.4 模具CAD/CAE/CAM技术

通过技术的进步使冲压技术的进步首先得到证实。对成型技术性能的研究至关重要,是冲压技术发展的关键。

模具CAD / CAE / CAM是改造传统模具制造工艺,高科技和高效系统工程的关键技术。它为公司提供软件软件形式的有效工具。它使工程师和工程师能够设计和优化产品性能,模具设计,成型工艺,数控工艺和计算机化制造控制。CAO / CAE / CAM成型技术在模具行业中被广泛接受,因为它可以显着减少模具设计和生产周期,降低生产成本并提高产品质量。

在过去的20年中,CAO / CAE / CAM模具经历了一系列简单的步骤,从试验步骤到复杂步骤。自本世纪初以来,CAD / CAE / CAM模具技术发展迅速,并有多种应用。

在世纪之交,UGS与华中科技大学合作开发了UG-II(现在的NX)软件平台,开发和使用先进的CAD / CAE / CAM矩阵来开发矩阵CAD。基于渐进式三维几何模型,FAONPDW软件。该软件包括技术结构的初始化,过程加载的预定义,空白文件的展开,空白嵌套,废物设计,条带布局,压力中心的计算和形状不一样的结构的设计。它具有重建和识别的特征以及三维结构完整的等特征,于现代推出并作为商业化的产品。和这个同步时,位于Singapore, Hong Kong, India, Taiwan, Hong Kong的公司机构也一直在测试开发位于全球范围内全新的一代的CADCAM操作系统。

由于这种类型的计算机技术,人工智能技术,并行设计和装配,参数建模以及与CAD / CAM / CAM技术开发的紧密集成,科学和技术在本世纪正在迅速变化。许多与模塑行业相关的技术,如相关结构,正在迅速发展,从未在跨学科领域得到满足。在接下来的十年中,下一代CAD / CAM系统应该是最好的模型,最新的理论:最高质量的风格和生产方式反映了表征的特征,网络,整合,智能的四个方面。主要表现在[4]:

(1)CAD / CAM课程的特殊课程也可能会增加。

(2)以网络为基本操作的CAD/CAE/CAM信息一体化超级系统结构刚刚看见征兆

(3)引人注目的模具CAD/CAE/CAM的高级全球智能化;

(4)日益紧密发现与先进高科技生产制造技术的互相结合。

1.5 课题的主要特点及意义

这个论文主题主要用于切换过流部件。基于对成型过程的分析,例如冲压,冲压,弯曲等,细节使用冲压过程来形成具有顺序进给的多部件形状。尺寸精度要求,设计过程,线性对齐,横向对齐,材料尺寸和形状的定位精度要求,材料使用和性能改进。该主题为设计师提供了一个极好的平台,用于改进他们的创新,调整和完善设计理念,同时整合在大学获得的知识。

参考文献

[1] 李硕本等编著.冲压工艺理论与新技术[M].北京:机械工业出版社,2002.11

[2] 阎其凤.模具设计与制造.北京.机械工业出版社.1995.11

[3] 李大鑫,张秀锦.模具技术现状与发展趋势综述[J].模具制造,2005 (2):1-4

[4] 许发樾.模具设计应用实例.北京.机械工业出版社.1999.5

[5] 杜继涛,甘屹.支架精密多工位级进模设计[J].模具工业,2005(9):15-17

[6] 姜奎华主编.冲压工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,1998.5

[7] 薛啓翔等编著.冲压模具设计制造难点与窍门[M].北京:机械工业出版社,2003.7

[8] 李正风.机械设计基础[M].上海.上海交通大学出版社.2005.1

[9] 郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005.1

[10] 《冲模设计手册》编写组编著.冲模设计手册[M].北京:机械工业出版社,1999.6

[11] 窦智.级进模设计中的要点及生产中的故障排除[J].冲模技术,2005(3):    27-29

[12] 张鼎承.冲模设计手册.北京.机械工业出版社.1999.5



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