汽车轴套零件法兰盘工艺夹具设计
序言
课程设计，是我们在完成了全部所学课程、技术实践课、所有专业课和车工、钳工、乱换工种实训及铣床编程操作实训以及课程设计、夹具设计、创新基础训练和数字化设计基础等之后最后进行的。这是我们对之前所有学过的学科的最后一次仔细认真的综合性回顾所学知识，也是在校的最后一次师生指导配合，同样是一次实际联系所学的理论和知识总的训练，所以，它在我们三年的大专学习生涯中占有至关重要的突出地位。
通过这次的毕业课程设计，我们要得到以下的各个方向的全面锻炼：
首先，对零件做分析，主要是零件的作用和零件的工艺分析，经过零件分析去明确零件的基本要求，通过工艺分析要去制定零件要加工表面的加工需求。根据零件图纸选择合适的加工方法，确定零件毛胚的制式造型和基本尺寸的缺点。
第二步，要选择基准面，确定加工进程中的粗基准面的选择和精基准面的选择，进行工艺路线的制定，一般制定两种及以上的工艺路线，通过工艺路线的分析和比较，再选择零件的的几何形状、尺寸精度和位置精度等要求得到符合标准的一种工序。
第三步，从已选定的工艺路线中，确定各个步骤的切削用量及基本工时，并根据加工零件选择合适的机床和所需刀具。对于粗加工，还需要校核机床功率。
最后，设计第七道工序—零件加工4-Φ10孔。先提出设计的所需问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后将设计过程整理为图纸。
通过上面过程的描述，整个机械设计基本完成。
就本人而言，通过这次毕业设计，使我能够独立的分析和处理工艺问题，初步具备了独立设计一个中等复杂程度零件的工艺路线规划能力和使用夹具设计的基础方法和理论，初步拟定夹具设计方案，能够独立完成夹具结构的设计，并学会了有关手册、图表和国家标准等设计资料。因为，它在我们大学生涯中至关重要。就本人而言，我非常希望能够通过这次设计对自己未来将从事的工作方向进行一次适应性的经历，从中充分锻炼自己寻找问腿，分析问题并解决问题的能力，对未来的工作发展创造出一个良好的基础。
在本次机械设计过程中，查阅了许多书籍，并得到了指导老师的指点，特别是芦敏老师，在此由衷表示感谢！由于能力尚有欠缺，设计仍有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
目录
序言 3
第一章 工艺规程设计 5
（一）零件的作用 5
（二）零件技术条件的分析 5
第二章 工艺规程设计 7
（一）毛坯类型 7
（二）基准的选择 7
（三）工件表面的加工方法选择 8
（四）制定工艺路线 9
① 工艺路线方案一 9
② 工艺路线方案二 10
（五）工艺方案的比较和分析 11
（六）机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的选择和确定 11
第三章、切削用量及工时确定 12
一、工序Ⅰ 12
二、工序Ⅱ 12
三、工序Ⅲ 12
四、工序Ⅳ 12
五、工序Ⅴ 12
六、工序Ⅵ 12
七、工序七 13
八、工序Ⅷ 13
九、工序Ⅷ 13
十、工序Ⅸ 13
十一、工序Ⅹ 去毛刺（在所有侧面去掉除了机加工所留下的毛刺） 13
十二、工序Ⅺ 刻字刻线 13
十三、工序Ⅻ 清洗吹净 13
十四、工序XⅢ 镀铬。 13
十五、工序XIV 检测入库。 13
第四章 夹具设计 13
一、工序尺寸精度分析 13
二、定位方案确定 13
三、定位元件的确定 13
四、设计钻套，链接元件以及夹具体，钻模板 14
五、加紧方案元件 14
六、夹具体的装配方案 18
第五章 小结与致谢 22
参考文献 23
参考文献
[1] 艾肖，诗兴纲，切削用量简明手册：机械工艺出版社，2002
[2] 薛庆红，公差配合与技术测量：高等教育出版社，2018
[3] 吴慧媛，韩邦华，零件制造工艺与装备—机械制造技术：电子工业出版社，2010
[4] 李大磊，杨丙乾，机械制造工艺学：机械功业出版社，2019
