继电器卡座接通片冷冲模设计
摘要：本次设计的是以继电器卡座接通片为研究对象的冷冲模，运用 CAD
制图协助设计，设计一套合适的模具。工件是一个呈对称的且规则的形状，再从
尺寸精度，生产效率，生产成本等方面分析决定采用级进模生产，然后通过对零
件的分析选择滑动导向后侧导柱模架、A 型导柱、A 型导套、圆柱头直杆圆凸模、
材料为 Cr12 凹模、矩形凹模板、矩形固定板、矩形垫板、凸缘模柄等，模具的
设计完成之后还要对压力机进行选取，选取的型号为 JH23-16,通过压力机的冲压
力让板料在模具中发生变形，从而获得所需的产品。 关键词：卡座接通片 级进模 模架 压力机
绪论
随着时代的发展，各行各业也都逐渐变成了一个个庞然大物，并一步一步在
自己的道路上向远处走去，这其中就包括模具这一行业。在现今，模具已经完全
融入了我们的生活当中，无论是模具行业本身还是其生产出来的产品的规模都是
很大的。除开规模庞大，它还具有着非同一般的重要性与极高的地位，无论是在
古代还是在现今，行业的重要性也是高居顶峰，并且高度发达的模具行业是我国
在国际上发言的有利的后盾。
模具是个非常大的行业，里面浓缩了好几代人的智慧，一个个的产品需要一
个又一个适合的模架，甚至有些产品需要独自一些特殊的模架。而组成模架的是
一些标准件和非标准件，其中标准件的大小是由国家规定的，而非标准件的大小
往往是由零件或是产品的大小来决定的，这些零部件都很重要，它们与生产出来
的零件息息相关，例如粗糙度，尺寸外形等等。为了铸造一副完整的模具，要考
虑的东西也非常多，主要分为外部因素和内部因素。一副适合所要生产的零件的
好的模具不但能够减低生产成本。因此，一副合适的模具需要的多个步骤才能最
终出现。
例如互联网的发展中，出现了许多画图软件和控制软件，利用画图软件如
CAD 和 NX 等，使二维和三维图能够更加方便的画出来，并且标注、修改更加方
便；而控制软件使原本的人工加工，变成了需要人工的部分减少甚至不需要人工。
现在的一些企业基本上都用机械自动化代替人工了，这样不仅节约了成本，还提
高了生产率，而这些机械设备在加工的同时必须依靠一些制图软件绘制，而所学
的模具设计就是如此，所做的就是为机械加工做准备，也可以这么说模具设计是
机械加工的前提，机械加工的必要条件是模具设计，而模具设计通过一些制图软
件设计会更加方便。
因为模具可以在更多的领域中使用，导致在原本的领域中提高了硬性需求，
目前模具市场供不应求。并且我国还有外部压力，如其他国家的产品竞争等等，
虽然使模具产品市场更加繁荣，但竞争也是进一步剧烈起来。
正因为模具行业的飞速发展，我们才能享受到越来越多物美价廉的东西，才
能使生活变得越来越便利。例如，汽车是由一个个零件组合而成，而这些零件正是由模具生产出来的。
我们所学的模具设计与制造一般分为冷冲模设计和注塑模设计，本次课题是
继电器卡座接通片的冷冲模设计。提起冷冲模肯定离不开冲压加工，经过多道工
序最终得到所需的工件。冷冲压的由来是因为冲压加工通常是室温内进行。整套
冷冲模设计的工艺是离不开原材料、加工过程中的模具、产生冲压力的压力机，
当然有了这些还不够，必须要有人工来操作才能完成加工。冲压工序中通过压力
机对板料施加压力从而获得所需尺寸、形状的工件，这是属于成形工序。根据零
件外形的不同选取的模架也就不同，模具结构的设计分为上模和下模，上模是与
压力机固定的，通过压力机工作后向下冲压，下模则通过零件定位，与下模座固
定在一起。在整套模具与压力机配合的作用下对板料进行冲压工序步骤最终获得
所需的产品。一次冲压工序完成后上模会回升，产品通过卸料或出件装置将产品
卸下，便于下一次冲压。
目录
绪论................................................................................................................................1
第一章 冲压工艺设计..................................................................................................2
1.1 零件基本介绍................................................................................................2
1.2 零件工艺分析................................................................................................2
1.3 确定冲裁工艺方案......................................................................................3
第二章 工艺计算........................................................................................................3
2.1 毛坯排样选用计算......................................................................................3
2.2 冲压力计算..................................................................................................4
2.3 压力中心的计算..........................................................................................4
2.4 凸凹模刃口尺寸计算..................................................................................5
第三章 冷冲模具主要零件设计................................................................................6
3.1 工作零件......................................................................................................6
3.1.1 冲孔凸模.............................................................................................7
3.1.2 落料凹模............................................................................................7
3.2 其他零件........................................................................................................8
3.2.1 模架的选取.........................................................................................8
3.2.2 模柄的选取.........................................................................................9
3.2.3 固定板的选取.....................................................................................9
3.2.4 垫板.....................................................................................................9
3.2.5 卸料装置...........................................................................................10
3.2.6 导柱导套...........................................................................................11
3.2.8 固定零件...........................................................................................11
第四章 冲压设备选择..............................................................................................12
4.1 设备选取.......................................................................................................12
4.2 闭合高度.......................................................................................................12
第五章 模具装配图....................................................................................................12
5.1 装配图..........................................................................................................12
结论和总结..................................................................................................................13
致谢..............................................................................................................................15
参考文献......................................................................................................................23
参考文献
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