同轴式圆柱齿轮减速器的设计
摘要
齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。它的主要优点是：①瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用的功率和速度范围广；③传动效率高，η=0.92-0.98；④工作可靠、使用寿命长；⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑。由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。
国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。近十几年来,由于近代计算机技术与数控技术的发展，使得机械加工精度，加工效率大大提高，从而推动了机械传动产品的多样化，整机配套的模块化，标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致，美观化。
目 录
前言 ……………………………………………………………… 1
摘要 ……………………………………………………………… 3
第一章 产品概述及参数 ……………………………………… 5
一．概述
二．用途和适用范围
三．减速器的型号与标记
四．减速器的承载能力
五．减速器的选用
六．简单选用方法
七．减速器的润滑
八．安装、使用与维护
九．工作原理分析
第二章 制造工艺 ………………………………………… 16
一．零件的分析
1．1零件的作用
1.2 零件的工艺分析
二．工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
2.2 基面的选择
2.3 制定工艺路线
第三章 夹具设计 …………………………………………… 27
3.1问题的提出
3.2 夹具设计
3.3 夹具体的维护与保养
心得体会 …………………………………………………… 28
致谢 …………………………………………………… 29
参考文献 …………………………………………………… 30
参考文献
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