铣床多功能夹具设计.
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控铣床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对铣床夹具提出了如下新的要求：
现代铣床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1、标准化铣床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。铣床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控铣床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控铣床的效率。
目录
1 引言 4
2设计任务书 5
2.1对铣床夹具的基本要求 5
2.2夹具设计的工作步骤 5
3 铣床夹具设计原理 6
3.1 夹具 7
3.1.1铣床夹具的概念 7
3.1.2铣床夹具的分类 7
3.1.3铣床夹具的组成 7
3.2定位基准 7
3.3工件在夹具中的定位 8
3.3.1六点定位原理 8
3.3.2支承点与定位元件 9
3.3.3完全定位与不完全定位 10
3.3.4欠定位与过定位 10
3.4组合夹具和随行夹具 11
3.4.1组合夹具 11
3.4.2随行夹具 11
3.5夹具定位误差分析计算 11
4零件的工艺分析 11
4.1平面度分析 12
4.2 表面粗糙度 12
5毛坯的制造形式 12
6铣削方式的选择 12
6.1端面铣 12
6.2周边铣削 13
6.3 端面铣削和周边铣削的比较 13
6.4端面铣削时的顺铣与逆铣 14
6.5对称铣削 14
6.6非对称铣削 14
7 刀具的选择 15
7.1基本要求 15
7.1.1硬度 15
7.1.2韧性和强度 15
7.1.3铣刀切削部分的材料的要求 15
7.2常用材料 15
7.2.1高速工具钢（高速钢和锋钢等） 16
7.2.2硬质合金 16
8铣削用量 17
8.1每齿进给量的选择 17
8.2铣削速度的选择 18
8.3切削液 18
8.4.切削液的种类 19
8.5 切削液的选用 19
8.6选择测量方法 19
9夹具设计 20
9.1 基面的选择 20
9.2 加工方案的设计 20
9.3 加工设备的选择 21
9.4 主轴转速，切削力及夹紧力的计算： 21
9.5 定位误差的分析 24
9.6 使用说明书 24
10结 论 25
11 标准化审核报告 26
11.1产品图样的审查 26
11.2 产品技术文件的审查 26
11.3 标准件的使用情况 26
11.4审查结论 27
致 谢 28
参考文献 29
参考文献
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