喷油泵泵体的夹具设计原理
夹具是用于机加工、检测、装配、焊接和其他制造工艺的一种工具，它将工件定位并牢固地夹持在一定的位置上，以便按设计要求加工工件。作为工艺装备的一部分，夹具设计及其相关工作在日常生产中对生产率和成本有很大影响。本章首先根据企业实际状况讨论夹具设计的基本要求、定位原理和详细分析定位误差，然后介绍夹紧装置和夹紧力的估算。
2.1 夹具设计的基本要求
因为夹具是工艺过程中用到的一种工艺装备，以保证工件质量和使用工艺过程达到高效率为目标，所以夹具设计的原则是及时、高效、适用和经济。对夹具设计的要求以下两方面特别重要。
2.1.1 保证工件的位置精度
夹具的首要任务是保证工件上被加工表面的位置精度，同时对相关的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起一定的作用，上述要求主要由下列各项保证：
1）正确设计定位、夹紧装置，以保证工件加工面的位置精度。
2）正确设计夹具与机床的连接元件，使夹具在机床上的位置精度不超过规定的范围。
3）夹具应有足够的刚度，保证各元件在受力状态下位置不变，并避免加工过程中产生振动。
4）对于各种多次重复使用的夹具来说，要注意夹具的强度和耐磨性。
2.1.2 保证使用方便和安全
对NC机床或加工中心来说，夹具使用的方便与安全是十分重要的。因
为这些机床和制造系统都有较高的自动化程度，所以设计的夹具结构应注意以下要求：
（1）便于装卸和夹紧工件 装卸工件时不应碰到夹具元件和刀具，在操作夹紧件的手柄或用扳手拧紧螺母时，应有足够空隙保证操作方便，也不能碰到工件。
（2）便于排屑和保证安全 夹具设计应便于排除切屑，特别在NC机床或加工中心上加工的条件下，要防止切屑堆积，影响加工的进行，安全是十分重要的问题，在自动化条件下一定要避免在加工过程中夹具与机床或刀具相碰，必须充分注意。
（3）需要时便于测量和调整 特定的工件需要在夹具上测量，或夹具上有些元件在加工一组工件时需要作些调整，夹具设计应预先考虑如何测量或调整，或预先在夹具上设有测量或调整的基准。
2.2 工件定位原理和定位误差分析
夹具设计最主要的任务就是在一定精度范围内将工件定位。理解定位原理并能估算定位误差是夹具设计的基础。
2.2.1安装和定位基准
为了保证工件上各加工表面之间或对其他加工表面的位置精度，工件在机械加工时，必须安放在机床工作台的一个固定位置上，这一过程称之为安装。不论工件是通过划线找正，直接安装在工作台上，还是通过夹具安装，最终都要保证机床（以主轴和工作台为代表）、刀具、夹具和工件之间的正确相对位置关系。简而言之，加工时必须使工件相对于刀具及切削运动处于准确位置。
工件在夹具的安装包括定位和夹紧两个过程。
工件的定位就是使用一批工件，每次放置到夹具中都能占据同一位置。定位的具体过程是在工件上称之为定位基准的一组表面，安放在夹具中的定位元件表面上，工件定位基准位置一旦确定，工件其他部分的位置同时也就
随之确定。任何一个零件都是由若干几何表面所组成，这些表面之间根据零件设计的技术要求，广泛存在者距离尺寸和角度位置的要求，所谓“基准”，就是指零件图上的某些点、线、面，可以用它来确定其他点、线、面的位置。根据基准的作用和性质，可以分为设计基准和工艺基准两类。设计基准通常即为零件图样上标柱尺寸的起点。工艺基准又分为：工序基准、定位基准和测量基准等。通常希望将设计基准和工艺基准统一，实际上，由于制造上的困难有时难以做到，这就引起附加的误差。
