CA6140车床输出轴工艺工装设计及10Ф20-0.019钻夹具设计
摘 要
这次设计的是CA6140车床输出轴10*Φ20的孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。
零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的用途
题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
图1-1所示为输出轴的零件图。结合图分析可得，φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用，用10-φ20mm销将动力传至该轴，再由φ55mm处通过键将动力输出，A、B是两段支轴颈。
目录
1零件的工艺分析及生产类型的确定 6
1.1零件的用途 6
1.2零件的工艺性 6
1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 6
1.2.2零件的结构工艺性分析 6
1.3确定零件的生产类型 7
2确定毛坯、绘制毛坯简图 8
2.1选择毛坯 8
2.2确定毛坯的机械加工余量和尺寸公差 9
2.2.1毛坯的机械加工余量 9
2.2.2毛坯的尺寸公差 9
2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 10
2.2.3绘制零件毛坯简图 11
3拟定零件的工艺路线 12
3.1定位基准的选择 12
3.1.1精基准的选择 13
3.1.2粗基准的选择 13
3.2 表面加工方法的确定 13
3.3工序的安排 14
3.3.1加工阶段的划分 14
3.3.2基面先行原则 14
3.3.3先粗后精 15
3.3.4先面后孔 15
3.4工序顺序的安排 16
3.4.1机械加工工序 16
3.4.2热处理工序 16
3.5确定工艺路线 16
3.6 选择加工设备及刀、夹、量具 17
4 零件加工设计 19
5夹具设计 34
6设计心得 37
7参考文献 38
8致谢 39
参考文献
1、《机械加工工艺手册》 李洪主编 北京出版社
2、《机械制造工艺》 徐宏海主编 化学工业出版社
3、《机械制造工艺学及夹具设计》 弈继昌主编 中国人民出版社
4、《机械加工工艺设计手册》 张耀宸主编 航空工业出版社
5、《金属切削速查速算手册》 陈宏钧主编 机械工业出版社
6、《机械工人切削手册》 机械工业出版社
7、《机械制造基础》 刘建亭主编 机械工业出版社
8、《机床夹具设计》 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社
9、《金属机械加工工艺人员手册》 上海科学出版社“增订组编”
10、《简明加工工艺手册》 上海科技出版社
