柴油机连杆体零件机械加工工艺及粗精铣两端面夹具设计北京代写毕业论文多少钱？
摘 要
柴油机连杆体的工艺规程及其粗精铣连杆体两端面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：柴油机连杆体；加工工艺；夹具
Abstract
Diesel engine connecting rod body of the procedure and the coarse fine milling jig design is on both ends of the connecting rod body surface including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design.
Key words: The diesel engine connecting rod body ,The processing technology, jig.
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 计算生产纲领、确定生产类型 1
1.1 生产纲领 9
1.2 生产类型 9
第二章 零件分析 11
2.1 零件的结构分析 11
2.1.1 零件图分析 11
2.1.2 结构工艺性分析 11
2.2 零件的技术要求分析 12
2.2.1 加工表面的尺寸精度和形状精度 12
2.2.2 主要加工表面之间的相互位置精度 12
第三章 工艺规程设计 13
3.1 定位基准的选择 13
3.2 制定加工工艺路线 13
3.2.1 各表面加工方法选择 13
3.2.2 加工工艺路线 14
3.3 选择加工设备及工艺装备 14
3.4 加工工序设计、工序尺寸计算 15
3.5 选择切削用量、确定时间定额 15
第四章 机床专用夹具设计 33
4.1 专用夹具的提出 33
4.2夹具总体方案设计 33
4.3 夹具设计 33
4.3.1 定位元件设计 33
4.3.2 夹紧元件设计 34
4.3.3 夹具体设计 34
4.4 定位元件定位误差分析和计算 35
4.5 夹紧机构设计和夹紧力计算 36
4.5.1确定驱动机构 36
4.5.2 夹紧力计算 36
总 结 37
参考文献 38
参考文献
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