多件装夹车床夹具主要零件的工艺编制
摘要：本文是设计的是连杆制造工艺与夹具设计,设计了1套夹具，车床夹具,首先是完成了零件工艺规程的设计,然后设计了车床夹具。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备；夹具设计；定位；夹紧
Multi piece clamping parts lathe fixture process planning
Abstract: With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox, a jig which has reasonable characteristic has been designed. It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig, the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp. As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps, a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactable device had been designed.
Keywords: process equipment；fixture design；deposition；clamping
目 录
第一章 绪论..............................................................................................................................................1
第二章 零件的分析................................................................................................................2
2.1零件的作用......................................................................................................................................2
2.2 零件的工艺分析.........................................................................................................................2
第三章 工艺规程的分析..........................................................................................................................3
3.1生产纲领和生产类型的确定...................................................................................................3
3.2确定毛坯制造形式......................................................................................................4
3.3毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定....................................................................4
3.3.1加工余量的确定...................................................................................4
3.3.2工序尺寸及其公差的确定........................................................................................5
3.4基准面的选择.........................................................................................5
3.4.1粗基准的选择....................................................................................................5
3.4.2粗基准的原择....................................................................................................6
3.5确定各表面加工方案............................................................................6
3.6工艺方案的制定....................................................................................................7
3.7切削用量的选择...............................................................................................7
第四章 车床夹具设计....................................................................................11
4.1概论...................................................................................................11
4.2问题的提出........................................................................................................11
4.3定位方案与定位元件的设计...............................................................................................11
4.4夹紧方案............................................................................................................................11
4.5切削力和夹紧力计算................................................................................12
4.6定位误差分析计算.....................................................................................................14
致谢........................................................................................................................16
参考文献........................................................................................................................17
附录........................................................................................................................18
附件1：多件装夹车床夹具主要零件机械加工工艺流程图......................................................................19
附件2：多件装夹车床夹具主要零件机械加工工艺过程卡…...................................................................20
附件3：多件装夹车床夹具主要零件机械加工工艺工序卡………….......................................................22
附件4：多件装夹车床夹具主要零件零件图…………..............................................................................30
附件5：多件装夹车床夹具主要零件毛坯图…………................................................................................31
附件6：多件装夹车床夹具主要夹具装配图…………...............................................................................32
附件7：多件装夹车床夹具主要夹具零件图…………................................................................................33
附件8：毕业设计（论文）指导记录表……......………................................................................................34
第一章 绪论
本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了好处在于，能使加工工序集中，从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。
一般来说，夹具的精度都应比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位、导向元件的磨损。当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。但从另一方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加；反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件〔主要是定位、导向元件〕需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本。所以夹具精度的设计准则是：应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求。
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