拔杆注射模具的设计
摘要:本次拔杆设计我选的材料是POM，并且对POM的性能及成型的特性进行了分析，得出的POM材料满足拔杆成型要求，由于拔杆的整体尺寸相对较小，质量较轻，所以选择的注射机为JPH120螺杆型号为A系列。然后对拔杆模具阶梯分型面的位置做了初步的确定和说明，型芯采用整体嵌入式的形式，同时用镶块结构注塑拔杆三个孔径的部分，很大程度上降低了型芯结构的复杂度，也为后期的顺利脱模提供了保障。在对型芯、型腔的设计过程中，选用脱模斜度1°的设计，有助于拔杆的顺利脱模。之后设计了浇注系统的长度为70mm，主流道小端半径为1.5mm分流道半径为2mm，侧浇口，，，利用NX11.0中的MOLDWIZARD模块完成分型面的设计和各部分重要零件的导出。重点计算了拔杆成型零件的成型尺寸和侧壁、底板的厚度。最后几章对拔杆模具的冷却系统、合模导向、推出机构的设计以及注射机的注射压力、锁模力、一次性注射量等参数校核进行了详细的阐述
关键词：阶梯分型面：侧浇口；POM.
目 录
第一章 绪论 3
1.1 拔杆用途 3
1.2 拨杆的结构特点、制造途径 3
1.3 本章小结 4
第二章 拔杆塑件的结构分析 4
2.1 实物测绘 4
2.2 拔杆的三维造型 4
第三章 塑件的工艺性分析 5
3.1 产品结构的工艺性分析 5
3.2 塑件的表面质量分析 5
3.3 塑件尺寸精度的分析 5
3.4 拔杆成型原料分析 6
3.5 塑件的脱模斜度 7
3.6 塑件的批量生产 7
第四章 塑件分型面的设计 7
4.1 初步确定分型面的形式 7
4.2 塑件的分型布局 8
4.2.1 型腔数目的确定 8
4.2.2 型腔布局的确定 9
4.3 分模过程 9
第五章 注射机的选择 14
5.1 计算塑件体积和重量 14
5.2 确定拔杆成型的工艺参数 14
5.3 确定成型设备 14
第六章 浇注系统的设计 15
6.1 浇注系统的设计 15
6.2 主流道和定位圈的设计 15
6.3 分流道的设计 16
6.5 冷料穴和拉料杆的设计 17
6.6 排气系统设计 18
6.6.1 排气结构的作用 18
6.6.2 拔杆注射模的排气方式 18
第七章 计算结构尺寸 18
7.1 成型零件尺寸的计算 18
7.2 侧壁厚度的校核 21
7.3 型腔底板厚度校核 22
第八章 冷却系统设计 23
第九章 模具结构设计 24
9.1 模架的初步确定 24
9.2 合模导向定位机构的设计 25
9.3 推出机构的设计 25
第十章 注塑机参数校核 26
10.1 注射压力 26
10.2 锁模力的校核 27
10.3 模具开模行程的校核 27
10.4 注射机注射量的校核 27
第十一章 拨杆注射成型的过程 28
小结与致谢 29
参考文献 30
第一章 绪论
1.1 拔杆用途
随着模具行业的不断发展，生活中我们对塑件制品的需求量越来越大、质量要求也越来越高。这将代表着设计者对塑料模具的设计要持有深刻的理解及认真的态度，努力提高专业水平，从而保证塑件的质量和生产效率。拨杆是汽车音箱上的重要零件，主要起到控制和调节的作用；例如汽车上的巡航控制拨杆，可以控制巡航的速度。音响上拨杆的轴向转动就可对音频加以选择和控制，拨杆作为音响的低频开关，它通过减弱音响本身的低频输出，控制音量。可以看出拨杆安装在不同的零件上起着不同的作用，
1.2 拨杆的结构特点、制造途径
1.2.1 结构特点
根据对拨杆实物的测量，在UG11.0中画出拔杆的三维图形，拉伸，拔模，布氏求差等命令。从拨杆的整体外形看，塑件呈凸字型，头部有突出的插孔结构，这一结构特点可能会对之后的型芯，型腔的设计中增加了难度。塑件的中部有个通孔的凸台以及最后的卡夹结构组成。整体结构偏于简单，无特殊的技术要求，整体尺寸偏小。
1.2.2 制造途径
拔杆作为电器产品零件，应当具有一定的绝缘要求，所以不适合使用金属材料制造而塑料则具有这一特性。
拨杆工作时有扭矩的作用，应当具有足够的强度，不会导致塑料件的折断，还需要足够的塑性和韧性。
拨杆塑件的壁厚在，塑件长度，宽度，高度不到，塑件尺寸较小，壁厚适中，对流动性要求不高。
选用工程材料POM成型拨杆，具有绝缘性，优异的弹性，是制造塑料弹簧的首选材质，所以对于拨杆的弹塑性的要求也能够满足。POM流动性一般，小型塑件推荐的壁厚为，流程最小壁厚为，所以成型充填也能够得到保证。基本能够符合拨杆的应用特点，选择POM作为拨杆材质是合理的。
根据拨杆的外形尺寸和结构，设计一副单分型面的多腔模，模具经过试模，调整浇口进料，保证各腔塑件都能均匀一致，投入批量生产，完全能够适应大批量生产纲领。
1.3 本章小结
拨杆塑料件采用POM材质，拨杆塑件采用注射方法成型。设计注射模作为生产工装。
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