JSB-10配合零件数控加工工艺及编程
摘要
本文是对配合零件的数控加工工艺进行了分析，根据任务书要求，采用UG软件完成零件的三维建模，详细分析了套筒的每一步特征的建模过程；按照底座和盖板的结构特点、分光计的尺寸精度和表面粗糙度，阐发了各加工概况的需求，规划设计了加工工艺路线。针对套筒类零件的各个加工工序，选择合适的机床、工装夹具和量具的定位基准和工艺尺寸，并对典型的加工工序进行了分析。通过三维建模，深入理解零件的工艺特点，模拟零件的加工过程，编制加工程序代码。
关键词：数控加工；加工工艺；配合零件； 工序卡；
Abstract
In this paper, the NC processing technology of special-shaped parts is analyzed, The process diagram is analyzed, the technological route is worked out and the technological scheme is determined, including the selection of benchmark, the determination of clamping mode, the introduction and selection of cutting tools, the calculation of measuring tools and cutting parameters.。 The later parts also meet the processing requirements, and carry out three-dimensional modeling and automatic programming and processing in NC processing. Through three-dimensional modeling to understand the technological characteristics of the parts, and through processing simulation of the processing process of the parts, the processing program code is compiled.
Key words: CNC processing; processing technology; Special-shaped parts; process card;
目录
摘要 3
1 绪论 5
1.1课题研究的目的及意义 5
1.2本文的主要内容 5
2 零件结构分析及技术要求 7
2.1配合零件的结构分析 7
2.2零件的三维建模过程 9
2.2.1零件1的三维建模 9
2.2.2零件2的三维建模 15
3 零件的加工工艺分析 19
3.1定位基准选择 19
3.2数控机床的选择 19
3.3夹具、量具及刀具选择 20
3.3.1夹具选择 20
3.3.2量具的选用 20
3.3.3刀具的选择 21
3.4确定加工方法与工序原则 22
3.5切削用量的选择 23
3.5数控加工工艺路线确定 25
4 零件的数控加工仿真与编程设计 26
4.1数控编程原点及坐标 26
4.2刀具路线图及切削方法 26
4.3零件1的数控仿真 27
4.4零件2的数控仿真 34
结 论 42
致谢 43
参考文献 44
附录 45
程序1 45
1 绪论
1.1课题研究的目的及意义
数控技术快速促使各种高精度、高质量要求的零件需求增加，因此先进数控机械加工设备、先进加工工艺不断应用，这也使得加工技术由传动刚性向柔性化方向转变。制造业行业的飞速发展，各种高精度、高质量要求的零件需求增加，因此各位先进的机械加工设备、先进的加工工艺不断应用，这也使得加工技术由传动刚性向柔性化方向转变。
通过将本地机床设备与网络连通，实现网络化控制，远程信息共享，这样就将机械制造领域的CAD/CAM技术与数控系统集成，实现将CAM加工程序、加工控制程序命令、故障诊断联网，以主机集中控制，实现了高精度加工，柔性自动化、智能化的加工。
在零件加工进程中，加工工艺计划安排长短是非常重要的。按照零件图的尺寸和要求，将零件加工成达标零件的全过程。涉及到零件加工步骤、加工过程、操作方法等，采用专业形式书编制成工艺文件，经验证试制后下发指导生产。肯定了机械加工过程中各工序的内容、机器设备、量具、刀具、切削参数、切削速度、用时等切削参数。此外，工艺规范要求每道工序有明确的查验项目和详细的检查方案。一般而言，在编制工艺规程中，需要根据样件试制或前期产品制造过程中发现的问题，对编制好初版工艺文件进行内容修改更新，纠正前面发现的问题重复出现。
1.2本文的主要内容
本文的主要内容：
1）根据任务书要求，采用UG软件完成零件的三维建模，详细分析了套筒的每一步特征的建模过程；根据毕业设计任务书要求，画出分光器的底座与盖板零件图及三维建模，并对工件精度等级、表面粗糙度等技术分析。根据和各零件的装配关系，对加工工件的精度要求和尺寸进行了工艺分析。
2）根据零件的生产批量，计算生产纲领，依据批量大小来确定生产类型，完成分光器的底座与盖板的数控加工工艺分析，肯定各工序顺序；肯定各加工面加工余量，肯定零件加工所需的机械设备和东西，夹紧方式，肯定加工工艺方案。3）划定加工工艺线路，选择正确的机床、东西、工装夹具和量具，用于零件的各个加工工序。肯定加工线路和计划坐标系，计较轨迹，获得刀具位置数据。
4）计算典型工艺阐发的定位准则、工艺尺寸、加工公役和定额；
5）按照数控系统的功效和机床设备的编程格局，体例加工法式单，输出相干的工艺卡、数控刀具卡、刀具清单和加工法式单。
6）编制修订加工工艺规程文件，若条件允许，还可以加上数控机床的安装、调试；
7）程序编完后，在软件中导入零件毛坯尺寸，对零件进行仿真加工，分析各工序的走刀轨迹，进刀与退刀点设置，并判断程序是否正确。
参考文献
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