轴工艺编制及端面槽液性塑料多件联动夹紧铣夹具设计
摘要：本文通过对阶梯轴零件的具体分析，包括对其材料性能和机械性能的综合判断，设计了针对阶梯轴加工的夹具，并设计它的加工工艺的过程，主要包括毛坯的制作、工艺过程的解析、机械加工过程余量的选择、夹具方案的设计、工艺制作方案、毛坯尺寸的选择、夹具定位基准的选择、工艺的制作方案、毛坯尺寸的确定、刀具选择过程、工序尺寸的确定、加工过程中的辅助时间等内容的确定。
对轴的夹具的设计也体现了夹具加紧零件开始加工，加工物品的夹紧均需按六个定位，零件专用夹具时要保证专用夹具的合理性、方便性、实用性，执行器壳体零件的夹具设计主要内容有：专用夹具的用处和作用、功能分析、设计剖析、定位元件的选取、夹紧元件的选取、定位基准的选取、夹紧力的估算等。
机械加工是经过机械来改动工件的最外边的尺寸和功用的加工方式，要保证加工精度，同时减少物理机械加工和人为因素造成的误差，通过对机械加工参数的计算和夹具工艺规程的设计以及图纸的绘制完成毕业设计的全部内容。
关键词：轴；夹具；工艺；机械制造
Abstract：Based on the concrete analysis of the step shaft parts, including the comprehensive judgment of its material properties and mechanical properties, this paper designs the fixture for the machining of the ladder shaft, and designs the process of its processing technology, which mainly includes the fabrication of the blank.
The selection of blank size, the selection of fixture positioning datum, the auxiliary time in the processing process and so on are determined. In the design of the special fixture of the ladder shaft also shows the function of the fixture tightening parts processing, the clamping and positioning of the workpiece are in accordance with the six-point positioning principle, the design of parts special fixture to ensure the rationality, convenience and practicality of the special fixture, the main contents of the fixture design of the actuator shell parts are: the Use and function
Design analysis, selection of positioning datum, Machining is a mechanical way to change the outermost size and function of the workpiece processing, while reducing physical and mechanical processing and human factors caused by the error, through the calculation of machining parameters and fixture process procedures design and drawing drawings to complete the entire content of graduation design
Key words: Axle; Fixture process; Mechanical manufacturing.
目录
绪 论……………………………………………………………………………..5
第一章 零件的分析……………………………………………………………..7
1.1 零件的作用……………………………………………………………7
1.2 零件的工艺分析………………………………………………………7
第二章 工艺规程设计…………………………………………………………..7
2.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………………7
2.2 定位基准的选择……………………………………………………….8
2.3 拟定工艺路线.............................................9
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………..10
2.5确定切削用量及基本工时…………………………………………...11
第三章 专用夹具设计…………………………………………………………17
3.1问题的提出…………………………………………………………...17
3.2 夹具设计……………………………………………………………..17
结论………………………………………………………………………..19
致谢………………………………………………………………………..20
参考文献…………………………………………………………………..21
绪 论
1787年夹具第一次问世，它总共经历了3个阶段的发展。第一阶段的夹具向人们展示的是人与物的互相帮助。第二阶段夹具单纯的属于辅助类的器具，在加工过程中效率有了显著提升。第三阶段则是现在技术的逐渐完善，夹具也越来越精密，已经和机床密不可分。尤其是近年来机电设备的逐渐完善，机械加工发面也不断的进步，出现了各式各样的数控加工机床。现在制造的零件也是往高精度、高效率、柔性化、标准化、低成本的方向高速发展。随之而来的夹具设计这一行业也需要不断更新，才能不被淘汰。
先进的制造技术是发展现代机械行业的重要保障。现代的机械加工中经常会用到夹具。所以将夹具设计的精确，可以非常有效的减少产品的废品率，所以现在夹具设计的精确度在现在显得由为的中重要。
夹具在现在机加工中显得由为重要，它能够实现快速定位、多件加工、加工精度高等特点。夹具的发展与现代工艺的进步有很大的关联，制造的零件越精密所需要夹具的精密度也要很高，如果精密度不合格生产出的工件往往都会是废品。
本次毕业设计我的主要内容是对轴零件端面槽的铣削加工的工艺过程进行设想并且成功做出满足铣床加工精度要求的夹具。这次毕业设计里面做出的东西涉及广泛，需要熟练掌握轴类工艺的基本理论知识以及公差质量和机械设计机械原理中的知识。能够正确去运用零件制造工艺里面的知识，在加工过程中要处理定位方案，利用数控机床加工程序编写零件的走刀路线。经过这份毕业设计的编写，我查阅了许多资料，更是增强了自己的能力，开阔了自己的眼界，使本身曾经学会的东西有了很好地稳固。更是接触到了许多在学校课本中所没有的，对自身是有很大得提升。
在急剧的绘画过程中自然少不了绘图软件的使用，我是使用的CAD和UC这两个软件。CAD是表现零件二维图很好地软件利用，同时我们也需要三维图来展示我们设计的夹具到底是什么的样式，UG软件就可以很好地展示零件的三维图。首现制定零件加工的技术和参数要求，然后通过工件的制造工艺以及机床设备，拟定合理的加工程序，计算出各项数据，最后设计出零件的专用夹具。
现在机械制造技术的成熟代表一个国家的强弱，拥有先进制造技术的国家往往能够领先其他国家很多年的经济。特别是在现代靠工业发展的国家显得由为重要，有了技术就能够有经济，离不开机械行业的发展。我们先辈从简单的动手劳动到现在使用机器加工它促进了人类社会的进步，虽然现在都是数字化的时代，但工业依旧是很大的支柱。
作为一名机械系的学生，我们要求能够完成一份零件夹具的编写与设计，一下使我们需要掌握的内容：：
1、驾驭工件的加工工序以及编写；
2、掌握机床的使用方法，刀具的切换及工件余量的确认的能力；
3、能够用CAD、UG等绘图软件很好的把图画出来。
在夹具设计中，要保证加工工序的精度，夹具的精度最好能够得到保障。设计液性塑料端面槽的铣削，在制作的的过程中主要用到了机械制造工艺学中零件加工精度加工方法，加工工序的设计的知识。对于零件切削加工参数的计算主要运用了金属切削原理里面的知识。对于夹具的设计，主要运用了夹具设计教材里面零件定位，夹紧方案的选择的知识。
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