制动器杠杆壳零件机械加工工艺及钻孔专用夹具设计
摘要：本次毕业设计的题目是制动器杠杆壳零件机械加工工艺及钻孔夹具设计，其中包括工艺规程的制订和钻孔专用夹具的设计。作为不规则形状的零件，制动器杠杆壳在加工过程中有着许多难题，如何确保零件精度变得特别的重要。通过分析本零件的结构特点和加工的要求，并结合现实中机床本身的限制，制订出合理的工艺加工路线。在此之中，需要选择合适的毛坯。考虑到生产工艺和经济成本的限制，毛坯需要留有一定的余量。接下来需要确定加工基准，确定加工工序，并且计算加工余量。在对钻孔夹具设计的过程中，须明确定位基准，选择符合工件的定位方式，并且选择与之相应的定位元件，夹紧元件以及导向元件。并且根据零件尺寸，设计出夹具体。夹具体要有足够的强度和刚度，能够满足基本的要求且要有较高的性价比。然后计算切削力和夹紧力，对定位误差进行分析，计算出定位误差。然后，对夹具的使用进行简要说明。
关键词：工艺路线；夹具设计；定位；夹紧
Abstract: The title of this graduation project is the machining process of the brake lever shell parts and the design of the drilling fixture, including the formulation of the process specification and the design of the drilling fixture. As an irregularly shaped part, the brake lever housing has many problems in the machining process, and how to ensure the accuracy of the part becomes particularly important. By analyzing the structural characteristics of the part and the processing requirements, and combining the limitations of the machine tool itself in reality, a reasonable process route is developed. Among them, it is necessary to select a suitable blank. Considering the limitations of the production process and economic costs, the blank needs to have a certain margin. Next, you need to determine the machining benchmark, determine the machining process, and calculate the machining allowance. In the process of designing the drilling fixture, the positioning reference must be clearly defined, the positioning method conforming to the workpiece should be selected, and the corresponding positioning component, clamping component and guiding component should be selected. And according to the size of the part, the design of the clip is specific. The clips must have sufficient strength and rigidity to meet the basic requirements and have a high cost performance. Then calculate the cutting force and clamping force, analyze the positioning error, and calculate the positioning error. Then, a brief description of the use of the fixture is given.
Key words: process route; fixture design; positioning; clamping
目录
摘要 IV
目录 V
第一章 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 1
第二章 零件的分析 3
2.1 零件的结构和作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
第三章 毛坯的确定 5
3.1 确定毛坯的制备形式 5
3.2 确定工件毛坯的余量 5
第四章 工艺规程的制订 7
4.1 基准的选择 7
4.1.1 粗基准的选择 7
4.1.2 精基准的选择 7
4.2 表面加工方法的确定 8
4.3 制订工艺加工路线 8
第五章 工序切削用量及基本工时的确定 10
5.1 铣工件底面 10
5.2 钻4*Φ16孔 11
5.3 钻Φ20斜孔 12
5.4 铰Φ20mm斜孔 13
第六章 专用夹具的设计 15
6.1 问题的提出 15
6.2 定位方案的选择及夹紧方式的确定 15
6.3 定位元件、夹紧元件及刀具导向元件 16
6.3.1 定位元件 16
6.3.2 夹紧元件 17
6.3.3刀具导向元件 17
6.4 切削力及夹紧力的计算 19
6.4.1 钻孔切削力和切削力矩计算 19
6.4.2 夹紧力的计算 19
6.5 定位误差分析 21
6.6 夹具设计及操作简要说明 21
第七章 设计总结 22
致谢 24
参考文献 25
第一章 绪论
1.1 本课题的研究内容和意义
随着工业生产的进一步发展，机械设备在其中发挥着越来越重要的作用，制动器是机械化操作中不可或缺的组成部分。制动器是能使机械中的运动的部件减速或停止的装置，它代表着人们能对高速运行设备进行控制，这是其他机械装置无法进行取代的。
本课题主要是对制动器杠杆壳零件机械加工的工艺设计，及钻孔专用夹具的设计研究。制动器主要由机架、制动构件和操作装置组成，并且杠杆壳零件部分是其中之一。制动器能在机械设备中发挥关键作用，离不开杠杆壳零件的密封保护。杠杆壳使其避免了油水等物质的侵入，有效保证了制动器功能的实现。所以说，研究杠杆壳零件的工艺制造生产也就有着不同寻常的意义。
1.2 国内外的发展概况
机械设备有许多类型和用途，因此制动器的类型也有很多。目前，国外对制动器的研究已经不仅仅是纯机械装备，还将与电磁、液压等联系起来，大大改进了制动器的性能。制动器的部件也采取了新型的材料，由此延长了产品的使用时间；改善了工艺制备的工序过程，提高生产力，节约了经济成本。国内也对制动器进行大量的改进，在原有的基础上发明了许多新的产品，同时也对制备工艺进行改善。但对于新研究，仍需要进一步努力。杠杆壳为了依据制动器产品，所以在这种情况下变得越来越没有规则，有着许多的样式。因此，国内外对制动器杠杆壳零件的工艺制备仍然是需要更深一步的研究。
1.3 本课题应达到的要求
本次的课题是对制动器杠杆壳零件机械加工工艺及钻Φ20mm孔专用夹具设计，完成这个课题需要查阅相关书籍，同时也要参考其他文献。主要解决以下几个问题：杠杆壳零件的主要作用及其分析毛坯是如何制备的；零件工艺规程的制订；钻孔专用夹具方案的设计。制备毛坯需选用相应的材料，知道材料的性能，确定其尺寸及制备方法。在分析零件的过程中，需要详细的说明零件的作用和加工表面，定位基准。工艺规程的制订要符合实际，并且完成工艺卡、工艺过程卡和工序卡。钻Φ20mm斜孔时需要设计专用夹具，在这过程中需要确定定位方案、加紧方案及各个零件（标准或非标），绘制夹具图并进行说明。
参考文献
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