矩形铁芯冷冲模设计
摘要：本文主要介绍的模具是矩形铁芯冷冲模。首先通过查阅资料，对冲裁件的公差、尺寸精度等技术要求进行分析，确定选用复合模设计，又对冲裁件的最小壁厚进行了分析，得知满足倒装复合模的要求，故本次设计最终采用倒装复合模，接着确定搭边值和条料宽度，确定排样方案，然后计算出材料利用率，之后通过模具的冲压力的大小来进行压力机的选择，接着进行制件的间隙、刃口尺寸的计算，根据计算得出的尺寸进行模具主要零件的选择和设计，然后通过模架的选择来确定定位装置、卸料装置等零件，最后校核压力机，已保证本次冲裁成功。
关键词：矩形铁芯；倒装；冲压力；校核。
Design of Cold Die for Rectangular Iron Core
Abstract: The die introduced in this paper is a rectangular iron core cold die. First of all, through consulting data, the technical requirements such as tolerance and dimensional accuracy of blanking parts are analyzed to determine the selection of composite die design, and the minimum wall thickness of blanking parts is analyzed to know that the requirements of flip-chip composite die are met. Therefore, the flip-chip composite die is finally adopted in this design, then the overlap value and strip width are determined, the layout scheme is determined, then the material utilization rate is calculated, and finally the press is selected through the size of the punching force of the die. Then, the clearance and cutting edge size of the workpiece are calculated, and the main parts of the die are selected and designed according to the calculated size. Then, the positioning device, unloading device and other parts are determined through the selection of the die frame. Finally, the press is checked to ensure the success of this blanking.
Keywords: Rectangular iron core; Inversion; Impact pressure; Check.
目 录
第一章 绪 论 1
1.1 矩形铁芯冷冲模设计的背景及意义 1
1.2 冷冲压模具国内外研究现状 1
1.3 冷冲压模具技术特点 1
1.4 矩形铁芯冷冲模设计课题研究的内容 1
第二章 冲压工艺设计 2
2.1 制件简图 2
2.2 制件尺寸公差确定 2
2.3 制件的工艺性分析 2
2.4 工艺方案的确定 2
第三章 冲压工艺的设计与计算 4
3.1 排样的设计与计算 4
3.1.1 毛坯定位方式的选择 4
3.1.2 确定搭边值 4
3.1.3 排样方案 4
3.1.4 材料利用率计算 4
3.2 冲裁力的计算 4
3.2.1 冲孔部分冲压力计算 4
3.2.2 落料部分冲压力计算 5
3.2.3 总冲压力计算 6
3.3 压力中心计算 6
3.4 压力机选择 6
第四章 凸凹模刃口尺寸的确定 7
4.1 凸凹模刃口尺寸计算原则 7
4.2 冲孔刃口尺寸计算 7
4.2 落料刃口尺寸计算 7
第五章 模具主要零件设计 8
5.1 落料凹模的设计 8
5.1.1 落料凹模外形尺寸设计 8
5.1.2 落料凹模结构设计 8
5.2 冲孔凸模设计 8
5.2.1 冲孔凸模外形尺寸设计 8
5.2.2 冲孔凸模结构设计 8
5.3 凸凹模设计 8
5.3.1凸凹模结构设计 8
5.4 卸料板设计 9
5.4.1 卸料板结构设计 8
5.5 凸模固定板设计 9
5.5.1凸模固定板结构设计 8
5.6 凸模垫板设计 9
5.7 凸凹模固定板设计 9
5.8 凸凹模垫板设计 9
第六章 模具标准确定 10
6.1 模架确定 10
6.2 卸料结构确定 10
6.3 顶板确定 10
6.4 顶杆确定 10
6.5 推杆确定 10
6.6 挡料装置确定 10
6.7 模柄确定 10
6.8 固定螺钉确定 10
6.9 定位销确定 11
第七章 选用及校核压力机 12
小结与致谢 14
参考文献 15
第一章 绪 论
1.1矩形铁芯冷冲模设计的背景及意义
在我国，冷冲模加工工艺已经有了非常悠久的历史。根据史料记载，在战国时期，就已经能炼剑淬火。可以发现，在古代我国就已经具备了精巧的工艺技术。现如今，冷冲压工艺得到了迅速的发展，我国已经建立了专业性工厂和科研机构用来专门研究冷冲压技术，从而使我国的冷冲压模具生产技术提高到了新的水平。在冷冲压生产过程中，出现了很多高科技成果，我选择作为毕业设计的矩形铁芯就是其中之一，铁芯能为设备提供磁通路径，一般采用涂有绝缘物的硅钢片来制造，简单来说，铁芯具有导磁能力，没有铁芯就无法产生足够的磁阻，就会使零、火线短路，烧毁线圈。矩形铁芯只是铁芯的其中一种，其可以有效利用空间，尽可能的节省材料成本，在国外配电变压器制造中得到了应用。冷冲压加工工艺的发展可以大大提高冲压生产的质量和生产率，成本大大降低，有利于推动我国社会主义经济建设的发展。
1.2冷冲压模具国内外研究现状
随着近代产业制造的发展，模具行业的发展也变得越来越快，各种工件对冲压模具的要求都变得愈来愈高，就是有了这么高的技术要求，才能让我们国家的发展步伐变得更快。在某些领域上，冲压加工工艺已经取代机加工，并且应用范围在逐步扩大。近几十年来，我国通过建立专业性工厂和科研机构来进行冷冲压技术人才的培养，广泛的开展冷冲压生产的科技及学术方面的活动，编辑并出版各种冷冲压技术资料，使冷冲压生产技术迅速发展，近几年，更是可以加工出很多制造周期短且使用寿命长的新型模具机构。但是，与国际先进水平相比还有很大的差距，很多高技术含量的模具都需要进口，主要还是因为我国目前的水平较低。不过，我国的模具行业发展日益加快，目前，整个模具设计制造水平虽然达不到世界生产强国的水准，但也是模具生产大国，与世界顶尖水准的差距已经缩小很多，相信用不了多久，我国就可以成为世界的前列。
1.3 冷冲压模具技术特点
冷冲压生产有以下几个特点：冲压件的形状和尺寸以及其精度都是由模具来保证的，特征是所有冲压件一模一样，所以冲压加工具的特点是质量稳定，互换性好。现代冷冲模的设计离不开数学和计算机，它们能够分析复杂的零件以及制造方法的确定，利用CAD/UG等制图工具使得我们不需要使用传统的手工绘图，大大提高了我们的制图周期和生产效率。
1.4 矩形铁芯冷冲模设计研究的内容
本次选择的课题设计是矩形铁芯冷冲模设计，刚开始设计的时候，应该要根据制件的尺寸、材料以及生产要求来分析零件的工艺性，然后进行工艺设计计算，对模具的排样和压力中心进行计算和设计，初步确定压力机的选择，而凸、凹模的公差和刃口尺寸的计算关乎着我们的模具装配，然后确定凸凹模的样式设计，明确凸凹模的规格尺寸，以便确定模架的大小和模具标准结构的设计。
参考文献
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