160吨注塑机顶出机构设计
摘要：
注塑机成型是集各种大型液压、机械、电气于一体的各种各类塑料成型加工设备,其主要工作作用原理主要的就是通过机械利用注塑筒的机械传动装置将热熔化塑性的各种塑料或热固化特性的各种塑料在一个大型注塑筒内用低温高压、高速冷却熔化成完全封闭的各种成型形状材料后再放置在整个模腔内,经过高压冷却和高温固化进行定型而后形成,且整个模腔的各种形状几乎都可以是注塑作为各种类型塑料制品的成型基础,是各种塑料成型以及机械制造中的主要成型设备之一,其机械作用以及程序复杂,技术水平相对较高。广泛的应用于各种大型塑料制品的加工成型。
注塑机的顶部脱出推动系统一般是指它作为一个注塑产品的局部脱模推动装置,当一个注塑产品在一个推动模具上局部形成,通过特定的推动方式有效和信得过地直接推动从一侧的整个模具,在这个推动过程中不能直接造成整个产品的局部变形,并不能满足成型要求,"白化"和Kaci停滞现象。这方面的特殊装置是弹射系统。此外,该装置还必须有一个能力保证在模具完全紧闭时,不会干扰到模具的其他部件而回到顶出前的初始位置,这样才能进行反复的成型加工。
关键词： 注塑机；顶出系统；推出机构；推杆机构；推模机构
Design of ejection mechanism of 160 ton injection molding machine
Abstract:
Injection molding is a collection of all kinds of large hydraulic, mechanical, electrical, which integrates a variety of all kinds of plastic molding processing equipment, its main working principle is through mechanical using injection tube of the mechanical transmission device will melt the plastic of all kinds of plastic or hot curing characteristics of all kinds of plastic cylinder is in a large plastic injection with high pressure in low temperature, high speed cooling melting into various molding shape completely closedMaterial and then placed in the mold cavity, through high pressure cooling and high temperature curing shape and form, and almost all of the cavity shapes can be as various types of plastics injection molding, a variety of plastic molding as well as one of the main molding equipment in the machinery manufacturing, its mechanical function and complex procedure, technical level is relatively high.Widely used in a variety of large plastic products processing molding.
Hernia of injection molding machine at the top of the drive system is usually referred to it as a local stripping injection products drive device, when a local injection products in a push mold forming, through specific way of promoting effective and trustworthy to directly drive from one side of the mold, cannot directly cause the whole products in the process of the driving of local deformation, and can't meet the requirements of molding, "white"And KACI stagnation.The special device in this regard is the ejection system.In addition, the device must have a capability to ensure that when the die is completely closed, it does not interfere with other parts of the die and returns to the original position before ejection, so that repeated molding can be performed.
Key words: injection molding machine ejection ;system ejection mechanism; push rod mechanism push mold mechanism
目录
第一章 绪论 5
1.1设计背景与设计意义 5
1.2发展趋势 5
1.2.1 塑料制品的加工技术进展 5
1.2.2塑料成型模具加工技术的发展 6
1.3注塑机顶出结构的组成 6
1.4本文的主要设计内容 7
第二章 注塑机顶出结构的介绍 7
2.1注塑机的简介 7
2.2注塑机顶出结构主要功能及特点 9
2.2.1按动力来源分类 9
2.2.2 按模具结构分类 10
2.3注塑机的顶出结构组成与基本结构 10
2.3.1复位零件 10
2.3.2导向零件 12
2.4注塑机的顶出结构的工作原理 13
2.4.1尽量使塑件留在动模上 13
2.4.2可靠的结构 13
2.4.3确保塑料部件外观良好 13
2.4.4确保塑料件不变形、不损坏 13
第三章 注塑机顶出结构的设计 16
3.1顶出行程。 16
3.2复位杆（回程杆）顶出系统 16
3.3顶杆顶端与型芯（或型腔）平面的关系 16
3.4顶杆的形状与尺寸选择 16
3.5顶杆固定板和垫板尺寸 16
3.6定位与导向 16
3.7顶出位置的设置 17
第四章 注塑机零件设计 17
4.1推杆推模机构零件图 17
4.2推模二级机构零件图 17
4.3潜伏式自动凝料脱模零件图 18
4.4型芯推杆零件图 19
4.5型腔零件图 19
第五章 注塑机顶出系统配合设计 20
5.1推模机构的基本要求 20
5.2推出距离的确定 20
5.3推出机构的设计 21
5.4相关零件的计算 22
5.4.1.液压缸的输出力 22
5.4.2液压缸的阻力 22
5.4.3液压缸的输出速度 23
5.4.4液压缸的作用时间 23
致谢 24
参考文献 25
第一章 绪论
1.1设计背景与设计意义
注塑机成型是综合了各个巨型的液压系统、机械系统、电气系统于一体的不同种类不同系统的塑料成型加工的设备,它的主要工作的作用原理是通过机械运用注塑筒的机械的传动设备将热熔化塑性的各种塑料或热固化特性的各种塑料在一个大型注塑筒内用低温高压、高速冷却熔化成完全封闭的各种成型形状材料后再放置在整个模腔内,经过高压冷却和高温固化进行定型而后形成,且整个模腔的各种形状几乎都可以是注塑作为各种类型塑料制品的成型基础,是各种塑料成型以及机械制造中的主要成型设备之一,其机械作用以及程序复杂,技术水平相对较高。广泛的应用于各种大型塑料制品的加工成型。
注塑机的顶部脱出推动系统一般是指它作为一个注塑产品的局部脱模推动装置,当一个注塑产品在一个推动模具上局部形成,通过特定的推动方式有效和信得过地直接推动从一侧的整个模具,在这个推动过程中不能直接造成整个产品的局部变形,并不能满足成型要求,“白化”和Kaci停滞现象。这方面的特殊装置是弹射系统。此外,该装置还必须有一个能力保证在模具完全紧闭时,不会干扰到模具的其他部件而回到顶出前的初始位置,这样才能进行反复的成型加工。
1.2发展趋势
1.2.1 塑料制品的加工技术进展
塑料是以树脂为主要成分，添加一定数量和一定类型的助剂，在加工过程中能够形成流动的成型材料。塑料经过成型加工，可以制成具有特定形状又具有一定使用价值的塑料制品。
随着新世纪的到来，我国塑料的应用不断地扩大，塑料成型工艺得到逐步发展，正向着高速、高效、自动化、精密化方向发展。相继产生了浇注成型、压缩成型、粉末成型、层压成型、压注成型、挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型、发泡成型、热成型、气体辅助成型等成型加工方法。与此相配套成型设备和模具也得到高速发展，塑料成型设备生产能力和质量都有较大程度提高，如万克以上的大型注射机、小型精密注射机、数控热固性塑料注射机、地膜机组、计算机群控注射机等。在模具设计及制造上引进CAD／CAM／CAE等先进技术。
目前，工程塑料原料的生产技术发展很快，通过采用填充、增强、共混、合金化等技术手段进行通用塑料改性，这样实现了通用塑料工程化，工程塑料高性能化，大大提高了塑料制品的使用性能和产品的附加值。
1.2.2塑料成型模具加工技术的发展
大多数塑料制品的制造是靠模塑成型的。用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。塑料模具的设计和制作水平，对塑料制品的成型质量具有至关重要的影响。
模具的制造技术和成型技术未来有如下发展的趋势。
（1） 在模具设计制造中将全面推广CA0／(AM／CAE技术。
（2） 快速原型制造及相关技术将得到更好地发展。
（3） 高速铣削加工将得到更广泛地应用。
（4） 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。
（5） 电火花加工技术将得到发展。
（6） 热流道技术将得到推广。
（7） 超精加工和复合加工将得到发展。
（8） 气体辅助注射技术和高压注射成型等工艺将进一步发展。
（9） 模具液压成型技术将进一步开发应用。
（10）模具标准化程度将不断提高。
（11）模具优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视。
（12）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。
（13）模具自动加工系统的研制和发展。
1.3注塑机顶出结构的组成
注射模常用的顶出方式有:斜顶、推杆、顶块、推管、推板。其中主要有推板导柱、推杆推模机构、型芯固定板、推模二级机构、螺杆、推料杆、潜伏式自动凝料脱模、复位杆、限位螺杆、流道板、推板、定模型腔板、型芯推杆、螺钉零件图型腔。
1.4本文的主要设计内容
产品注塑成型后,成品粘在普通模核上(倒模除外),通过注塑机的推动机构和模具的顶出机构将产品弹出,取出产品。顶出机构是将塑料制品从公模或母模中顶出的机构。
脱模后的产品不发生变形。弹射的推力表面积应均匀,推力表面积也相应大。推杆位置应尽量靠近生产产品和模具的附着能力较大的位置。
产品进行顶出时，不能造成碎裂、顶穿、顶白等，推力应作用在产品承受力较大之位置，如筋位、凸缘、壳体壁等。顶出时不能损害产品之外貌。通明产品,顶针排布需特别注意。
有的产品，客户指定某些位置（如透光面、防水面，）不能有顶针印，顶针排布时需避开。
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