CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 目 录
在这为期一个多月的毕业设计中,要充分的了解自己的任务并要合理的安排时间。
CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此必须查阅大量的资料。
根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：
CA6140车床后托架加工工艺的设计和夹具设计
制定工艺规程的研究途径和可行性分析
毛坯的选择：
根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。
毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。CA6140车床后托架毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。
拟订工艺路线：
表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。
计算切削用量、加工余量及工时定额：
查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。
任务书 IV
毕业设计调研报告 Ⅴ
摘 要 VII
ABSTRACT VII
一、 引言及软件介绍 1
二、CA6140机床后托架加工工艺 3
2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3
2.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 4
2.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4
2.3 加工工艺过程 5
2.4 确定各表面加工方案 5
2.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5
2.4.2 平面的加工 6
2.4.3孔的加工方案 6
2.5 确定定位基准 6
2.5.1 粗基准的选择 6
2.5.2 精基准选择的原则 7
2.6 工艺路线的拟订 8
2.6.1工序的合理组合 8
2.6.2 工序的集中与分散 9
2.6.3 加工阶段的划分 9
2.6.4 加工工艺路线方案的比较 11
2.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
2.7.1 毛坯的结构工艺要求 13
2.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 14
2.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16
2.8.1 工序1：粗、精铣底面 16
2.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18
2.8.3 工序3：钻顶面四孔 25
2.8.4 工序4：钻侧面两孔 28
2.9 时间定额计算及生产安排 30
2.9.1 粗、精铣底面 31
2.9.2 镗侧面三杠孔 31
2.9.3 钻顶面四孔 32
三、专用夹具设计 33
3.1问题提出 34
3.1.1 对专用夹具基本的要求 34
3.1.2 专用夹具的优点 34
3.1.3 专用夹具的组成 34
3.2 镗孔夹具设计 35
3.2.1 研究原始质料 35
3.2.2 定位基准的选择 35
3.2.3 切削力及夹紧力的计算 35
3.2.4 误差分析与计算 37
设计小结 38
参考文献 39
致 谢 40
外文翻译 41
参考文献
[1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。
[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。
[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。
[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[7] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[8] 马贤智，机械加工余量与公差手册[M]，北京：中国标准出版社，1994。
[9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。
[10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。
[11] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。
[12] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。
[14] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国计量出版社，2000：9-19。
[16] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
[17] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。
[18] Machine Tools N.chernor 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
