加工深孔内圆的砂带磨床设计(说明书+cad图纸）
摘 要
深孔内圆加工是目前加工行业中的一大难点，特别是深孔内圆的精加工。由于其孔径小，运用传统的砂轮磨削时将对要求砂轮的直径更小、转速更高从而难以实现；由于其孔深，对主轴的刚度提出了更高的要求。随着砂带磨削技术的兴起和发展，砂带磨削深孔内圆已经成为了深孔内圆精加工的首选方法。砂带磨削是根据工件形状，以相应的接触方式，利用高速运动的砂带对工件表面进行磨削、研磨和抛光的一种新型高效磨抛工艺。其具有系统震动小、稳定性好、被加工表面质量高、成本低、操作简便、安全卫生等优点。本文作者从深孔内圆加工出发，结合砂带磨削的原理机理及特点等，提出了运用砂带磨削深孔内圆的新方法。作者根据实际情况，设计出了一款用于磨削深孔内圆的砂带磨床。
关键词：深孔内圆加工 砂带磨削 磨床 设计
毕业设计调研报告
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源：南京市高宁锻造法兰厂。
2.内容：
(1) 系统调研和分析国内外砂带磨削的研究、发展和应用情况；
(2) 理解和掌握深孔内圆的加工工艺要求，进行深孔内圆加工磨床的功能分析；
(3) 结合实际问题研究，对加工深孔内圆的磨床进行概念设计;
(4) 对磨床设计相关参数进行选择并完成相应计算。
3.国内外现状综述：
自20世纪6O年代以来，欧、美、日等工业发达国家在砂带磨床技术及砂带制造技术方面有了新的突破，取得了巨大的成就，已进入向现代化发展的新阶段。而我国的砂带磨削技术尽管起步比较晚，但近年来发展速度非常快。纵观砂带磨削技术的研究和应用状况，我国与国外发达国家仍存在一定差距，我国磨削机理及工艺的研究尚不全面和深入，砂带品种规格不齐、寿命短，质量有待提高，加工精度有待进一步提高，新型砂带磨床有待进一步开发。
二、本课题拟解决的问题
1.使加工深孔内圆方法简便、有效。使得加工成品质量高。
2.将机床与磨床组合进行磨削
综上所述需要解决的问题
(1)：结合砂带磨削的原理设计磨床。
(2)：加工零件的长度、深度、直径、重量等参数以及车间现有的机床情况进行合理的选择，
三、解决方案及预期效果
从深孔内圆加工出发，结合砂带磨削的原理机理及震动小、稳定性好、被加工表面质量高、成本低、操作简便、安全卫生特点等，提出了运用砂带磨削深孔内圆的新方法。根据实际情况，设计出了一款用于磨削深孔内圆的砂带磨床。随着砂带磨削技术的成熟，对砂带磨削深孔内壁进行深入研究并将其推广将产生重大的经济效益。
目 录
第一章 绪 论 1
1.1 深孔内圆加工问题 1
1.2 深孔内圆砂带磨削的国内外现状 2
1.3 本课题的研究内容 3
第二章 砂带磨削原理 4
2.1砂带磨削的原理 4
2.2砂带的磨削机理 4
2.3砂带磨削与砂轮磨削的比较 5
2.4砂带磨削的分类 7
2.5砂带磨削的特点 7
2.6砂带磨削的发展和应用 9
第三章 总体方案分析 12
第四章 深孔内圆磨削机床组件设计 13
4.1 电机的选用 14
4.2 传动方式的确定及设计 14
4.2.1、传动形式的比较和选取 14
4.2.2、V带轮结构的设计 16
4.3 主轴的设计 20
4.4 轴承、键的选用 24
4.5 磨头功能部件设计 25
第五章 总结 28
参 考 文 献 29
致 谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
英 文 翻 译．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
参 考 文 献
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