基于pro/e减速器箱体工艺工装设计

基于pro/e减速器箱体工艺工装设计

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  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥293
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基于pro/e减速器箱体工艺工装设计

               基于pro/e减速器箱体工艺工装设计
中国是世界上机械发展最早的国家之一,机械的工程技术不但发展历史悠久,而且成就十分辉煌,不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了极大的促进作用而且对世界技术文明的进步起到了重大的作用。
机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。机器具备机构的特征外,还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能,故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别泛称为机械。
机构和机器的定义来源于机械工程学,属于现代机械原理中的最基本的概念,中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词,日本的机械工程学对机械概念做如下定义(即符合下面三个特征称为机械machine):
机械是物体的组合,假定力加到其各个部分也难以变形。这些物体必须实现相互的、单一的、规定的运动。把施加的能量转变为最有用的形式,或转变为有效的机械功。
机械是简单的装置,它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件.在生活中,我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作机械的日常的理解是机械装置,也就是各种机器与器械。
从机械专业的角度来说:机械具有相当重要的基础地位。机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。在马克思说到工业社会时候,说工业社会,尤其是大工业社会,即用机器生产机器的时代。
无论从生活中接触的各种物理的装置,如电灯 电话 电视机 冰箱 电梯等等都包含有机器的成分,或者包含在广义的机械之中,而从生产中来看,各种机床,自动化装备,飞机,轮船,神五,神六等等,都缺不了机械。更不用说化工厂,电厂等。所以,毫不夸张的说,机械是现代社会的一个基础。如果有人要说农业也是基础的话,也无可厚非,但是在现代的社会来说,机械做为整个工业和工程的基础,可以毫不夸张的认为也是社会一根大柱子。任何现代产业和工程领域都需要应用机械,就是人们的日常生活,也越来越多地应用各种机械了,如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器,等等。
机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。任何现代产业和工程领域都需要应用机械,就是人们的日常生活,也越来越多地应用各种机械了,如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器,等等。
机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础,结合在生产实践中积累的技术经验,研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。
各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展,都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的发明和完善,又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。例如大型动力机械的制造成功,促成了电力系统的建立;机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起;内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步,以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起;高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。
机械工程就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力,同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。机械工程的内容机械工程的服务领域广阔而多面,凡是使用机械、工具,以至能源和材料生产的部门,都需要机械工程的服务。概括说来,现代机械工程有五大服务领域:研制和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研制和提供各种机械武器。
不论服务于哪一领域,机械工程的工作内容基本相同,主要有:
建立和发展机械工程的工程理论基础。例如,研究力和运动的工程力学和流体力学;研究金属和非金属材料的性能,及其应用的工程材料学;研究热能的产生、传导和转换的热力学;研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学;研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金属工艺学等等。研究、设计和发展新的机械产品,不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品,以适应当前和将来的需要。机械产品的生产,包括:生产设施的规划和实现;生产计划的制订和生产调度;编制和贯彻制造工艺;设计和制造工具、模具;确定劳动定额和材料定额;组织加工、装配、试车和包装发运;对产品质量进行有效的控制。
机械制造企业的经营和管理。机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。生产批量有单件和小批,也有中批、大批,直至大量生产。销售对象遍及全部产业和个人、家庭。而且销售量在社会经济状况的影响下,可能出现很大的波动。因此,机械制造企业的管理和经营特别复杂,企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备,以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。研究机械产品在制造过程中,尤其是在使用中所产生的环境污染,和自然资源过度耗费方面的问题,及其处理措施。这是现代机械工程的一项特别重要的任务,而且其重要性与日俱增。
19世纪时,机械工程的知识总量还很有限,在欧洲的大学院校中它一般还与土木工程综合为一个学科,被称为民用工程,19世纪下半叶才逐渐成为一个独立学科。进入20世纪,随着机械工程技术的发展和知识总量的增长,机械工程开始分解,陆续出现了专业化的分支学科。这种分解的趋势在20世纪中期,即在第二次世界大战结束的前后期间达到了最高峰
由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握,一定的专业化是必不可少的。但是过度的专业化造成知识过分分割,视野狭窄,不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局,并且缩小技术交流的范围,阻碍新技术的出现和技术整体的进步,对外界条件变化的适应能力很差。封闭性专业的专家们掌握的知识过狭,考虑问题过专,在协同工作时配合协调困难,也不利于继续自学提高。因此自20世纪中、后期开始,又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论,拓宽专业领域,合并分化过细的专业。综合-专业分化-再综合的反复循环,是知识发展的合理的和必经的过程。不同专业的专家们各具有精湛的专业知识,又具有足够的综合知识来认识、理解其他学科的问题和工程整体的面貌,才能形成互相协同工作的有力集体。综合与专业是多层次的。在机械工程内部有综合与专业的矛盾;在全面的工程技术中也同样有综合和专业问题。在人类的全部知识中,包括社会科学、自然科学和工程技术,也有处于更高一层、更宏观的综合与专业问题。
综合以上所说,根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向,现在的一般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术、自动化技术、系统化。主要体现其高效率、高精度、高可靠性、专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才,就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识,不断的充实自己,使自己的综合能力不断提高,从而跟上科技发展的脚步。
课题需要完成的任务:
一、工艺设计:1.抄画零件图、绘制零件毛坯图各一份
2.编制零件加工工艺过程卡,工艺卡各一份,两道工序的工序卡二份)
二、夹具设计:1.绘制一副夹具总图
2.完成一副夹具的非标准件零件图
三、完成一篇外文专业技术资料翻译(2500~3000字符)
四、编写毕业设计说明书及设计小结1份(大于30页)

目 录

0绪论.........................................................................................................................4
1零件的造型.............................................................................................................7
1.1零件造型软件介绍..............................................................................................7
1.2零件造型过程......................................................................................................7
2减速器箱体零件的工艺分析.................................................................................19
2.1产品的介绍..........................................................................................................19
2.2零件的功用..........................................................................................................19
2.3零件的工艺分析..................................................................................................19
3零件工艺规程设计.................................................................................................21
3.1确定毛坯的制造形式..........................................................................................21
3.2定位基准的选择................................................................................................. 21
3.3零件加工顺序的安排    ..................................................................................22
3.4机械加工余量、工序尺寸的确定......................................................................26
3.5确定切削用量及基本工时..................................................................................26
4夹具设计.................................................................................................................39
4.1问题的提出         .......................................................................................39
4.2定位基准的选择         ...............................................................................39
4.3定位元件的设计 ................................................................................................39
4..4切削力及夹紧力的计算.... ................................................................................40
4.5定位误差分析  ..................................................................................................41
4.6夹具的精度要求   ............................................................................................41
4.7夹具使用的注意事项,保养及维护.            .........................................42
5存在的问题及展望.................................................................................................43
5.1存在的问题..........................................................................................................44
5.2展望......................................................................................................................44
6毕业设计小结.........................................................................................................45
7参考文献.................................................................................................................46
8外文翻译.................................................................................................................47

参考文献

[1]《机制专业毕业设计指导书》  无锡:无锡职业技术学院出版社 2006年  秦  丰  编
[2]零件制造工艺与装备      北京:电子工业出版社  2010年 吴慧媛  韩邦华  编
[3]切削用量简明手册        北京:机械工业出版社  1994年 艾兴    肖诗纲  编
[4]机制工艺装备课程设计指导书  无锡:无锡职业技术学院 2006年    韩邦华  编
[5]机械制造技术            北京: 高等教育出版   2007年         李  华  编
[6]机械加工工艺手册        北京:机械工业出版社  2007年         王先逵  编
[7]机械制图                北京:电子工业出版社  2009年         姚民雄  编
[8]模具设计与制造简明手册  上海:科学技术出版社  1985年 冯炳尧  韩泰荣  编     
[9]铸造手册                北京:机械工业出版社  2003年 中国机械工程学会铸造分会  编
[10]金属机械加工工艺人员手册上海:科学技术出版社 2001年 金属机械加工工艺人员手册増订组 编
[11]现代机床设备           北京:化学工业出版社  2008年         顾 京   编
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