孔轴承的工艺规程及其钻Φ25和Φ8夹具设计
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
孔轴承加工工艺规程及其钻孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目 录
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 2
二. 毛坯的确定 4
2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2毛坯形状及尺寸 5
三 拟定加工工艺路线 6
3.1 基准的选择 6
3.1.2粗基准选择 6
3.1.2 精基准的选择 7
3.2 制定工艺路线 8
四 零件加工工序设计 10
4.1 铸造 10
4.2时效处理 10
4.3粗铣左端面 10
4.3.1加工设备的选择 10
4.3.2 工艺装备选择 10
4.3.3 工步顺序的确定 11
4.3.4 加工余量的确定 11
4.3.5切削用量的选择与确定 11
4.4 粗车Φ42右端面和外圆 12
4.4.1加工设备的选择 12
4.4.2 工艺装备选择 13
4.4.3 工步顺序的确定 13
4.4.4 加工余量的确定 13
4.4.5切削用量的选择与确定 14
4.5 钻，扩，铰Φ25和Φ8孔 15
4.5.1加工设备的选择 15
4.5.2 工艺装备选择 16
4.5.3 工步顺序的确定 16
4.5.4 加工余量的确定 17
4.5.5切削用量的选择与确定 17
4.6 精铣左端面 20
4.6.1加工设备的选择 20
4.6.2 工艺装备选择 20
4.6.3 工步顺序的确定 21
4.6.4 加工余量的确定 21
4.6.5切削用量的选择与确定 21
4.7精车Φ42外圆 22
4.7.1加工设备的选择 22
4.7.2 工艺装备选择 23
4.7.3 工步顺序的确定 23
4.8.4 加工余量的确定 23
4.7.5切削用量的选择与确定 23
4.8 钻M6半螺纹 25
4.8.1加工设备的选择 25
4.8.2 工艺装备选择 26
4.8.3 工步顺序的确定 26
4.8.4 加工余量的确定 26
4.8.5切削用量的选择与确定 27
五、 夹具设计 28
5.1 问题的提出 28
5.2 定位基准的选择 28
5.3 切削力及夹紧力计算 29
5.4 定位误差分析 30
5.5 夹具设计及操作简要说明 31
总 结 32
致 谢 34
参 考 文 献 35
参 考 文 献
1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年
2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年
3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年
4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年
5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月
6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年
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