气门摇臂轴支座工艺工装设计及Ф26端面铣夹具设计
可机加工性
一种材料的可机加工性通常以四种因素的方式定义：
1、 分的表面光洁性和表面完整性。
2、刀具的寿命。
3、切削力和功率的需求。
4、切屑控制。
以这种方式，好的可机加工性指的是好的表面光洁性和完整性，长的刀具寿命，低的切削力和功率需求。关于切屑控制，细长的卷曲切屑，如果没有被切割成小片，以在切屑区变的混乱，缠在一起的方式能够严重的介入剪切工序。
因为剪切工序的复杂属性，所以很难建立定量地释义材料的可机加工性的关系。在制造厂里，刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是可机加工性中最重要的因素。尽管已不再大量的被使用，近乎准确的机加工率在以下的例子中能够被看到。
20.9.1 钢的可机加工性
因为钢是最重要的工程材料之一（正如第5章所示），所以他们的可机加工性已经被广泛地研究过。通过宗教铅和硫磺，钢的可机加工性已经大大地提高了。从而得到了所谓的易切削钢。
二次硫化钢和二次磷化钢 硫在钢中形成硫化锰夹杂物（第二相粒子），这些夹杂物在第一剪切区引起应力。其结果是使切屑容易断开而变小，从而改善了可加工性。这些夹杂物的大小、形状、分布和集中程度显著的影响可加工性。化学元素如碲和硒，其化学性质与硫类似，在二次硫化钢中起夹杂物改性作用。
钢中的磷有两个主要的影响。它加强铁素体，增加硬度。越硬的钢，形成更好的切屑形成和表面光洁性。需要注意的是软钢不适合用于有积屑瘤形成和很差的表面光洁性的机器。第二个影响是增加的硬度引起短切屑而不是不断的细长的切屑的形成，因此提高可加工性。
含铅的钢 钢中高含量的铅在硫化锰夹杂物尖端析出。在非二次硫化钢中，铅呈细小而分散的颗粒。铅在铁、铜、铝和它们的合金中是不能溶解的。因为它的低抗剪强度。因此，铅充当固体润滑剂并且在切削时，被涂在刀具和切屑的接口处。这一特性已经被在机加工铅钢时，在切屑的刀具面表面有高浓度的铅的存在所证实。
当温度足够高时—例如，在高的切削速度和进刀速度下—铅在刀具前直接熔化，并且充当液体润滑剂。除了这个作用，铅降低第一剪切区中的剪应力，减小切削力和功率消耗。铅能用于各种钢号，例如10XX，11XX，12XX，41XX等等。铅钢被第二和第三数码中的字母L所识别（例如，10L45）。（需要注意的是在不锈钢中，字母L的相同用法指的是低碳，提高它们的耐蚀性的条件）。
然而，因为铅是有名的毒素和污染物，因此在钢的使用中存在着严重的环境隐患（在钢产品中每年大约有4500吨的铅消耗）。结果，对于估算钢中含铅量的使用存在一个持续的趋势。铋和锡现正作为钢中的铅最可能的替代物而被人们所研究。
脱氧钙钢 一个重要的发展是脱氧钙钢，在脱氧钙钢中矽酸钙盐中的氧化物片的形成。这些片状，依次减小第二剪切区中的力量，降低刀具和切屑接口处的摩擦和磨损。温度也相应地降低。结果，这些钢产生更小的月牙洼磨损，特别是在高切削速度时更是如此。
不锈钢 奥氏体钢通常很难机加工。振动能成为一个问题，需要有高硬度的机床。然而，铁素体不锈钢有很好的可机加工性。马氏体钢易磨蚀，易于形成积屑瘤，并且要求刀具材料有高的热硬度和耐月牙洼磨损性。经沉淀硬化的不锈钢强度高、磨蚀性强，因此要求刀具材料硬而耐磨。
目 录
1.毕业设计任务书
2.毕业设计说明书
一、零件的工艺分析及生产类型确定......................1
（一）零件的作用......................................................1
（二）零件的工艺分析..............................................2
二、选择毛坯种类，绘制毛坯图..............................3
（一）选择毛坯种类...................................................3
（二)确定毛坯尺寸及机械加工总余量............3
(三)绘制毛配图.........................................................4
三、 选择加工方法，制定工艺路线........................5
（一）定位基准的选择...............................................5
（二）零件表面加工方法的选择..............................5
（三）加工阶段的划分..............................................6
（四）工序顺序的安排..............................................6
（五）确定工艺路线..................................................7
（六）加工设备及工艺装备选择..............................9
（七）工序间加工余量的确定..................................10
（八）切削用量以及基本时间定额的确定.............11
四、 专用夹具设计...................................................29
（一）确定夹具的结构方案....................................29
（1）.确定定位方案，选择定位元件.............29
（2）.确定夹紧结构.........................................30
（二）设计夹具体....................................................31
（三）在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求---31
3.毕业设计小结...........................................................32
4.参考文献...................................................................33
5.用人单位毕业设计鉴定表
6.外文翻译
代写空调制冷专业毕业设计请登录：http://www.bylw520.net/cat.asp?id=28
