基于UG的连杆工艺及Ø20+0.02钻夹具工装设计(钻夹具毕业设计代写）
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆盖零件的工艺规程及其钻、扩、铰Ø20孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
The connecting rod cap planning process and fixture design
Abstract: This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The connecting rod cap parts process planning and drilling, reaming, reamingØ20 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.
Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
目录
第1章 绪论 1
1．1引言 1
1．2机械加工工艺规程的作用 2
1．3研究方法及技术路线 2
1．4课题背景及发展趋势 3
第2章 工艺规程设计 5
2．1毛坯的制造形式 5
2. 2零件分析 5
2．3 基面的选择 5
2.3.1 粗基准的选择原则 6
2．3．2精基准选择的原则 6
2．4制定工艺路线 7
2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2．6确定切削用量及基本工时 9
第3章 连杆盖的夹具设计 25
3．1问题的提出 25
3．2定位基准的选择 25
3．3切削力与夹紧力的计算 25
3．4定位误差分析 26
3．5钻套的设计 26
3．6夹具操作的简要说明 27
第 4 章 三维图
4 .1 装配图附图如下.............................................................................................................29
4.2 零件图…..........................................................................................................................30
4.3 非标零件..........................................................................................................................36
4.4 装配图…..........................................................................................................................38
4.5 模拟加工过程…..............................................................................................................39
4.6 加工程序…......................................................................................................................40
结 论 41
致 谢 42
参考文献 43
第1章 绪论
1．1引言
众所周知，我国国民经济的支柱产业是机械制造业，然而，随着时代的发展，科技的进步，机械制造业正面临着巨大的挑战与机遇。想要在这不断加速发展的时代潮流中站稳脚步，生产效率与制造质量的提高就显得尤为重要，这也就意味着机械加工工艺必须要具有更高的要求。实际生产中，零件的特点、作用、技术要求往往都不一样，针对某一零件，在一种机床上仅使用一种加工方法是很难达到预期的指标的，而是需要适当的工艺方法。因此，我们在加工一个零件时，不仅要考虑这个零件的加工要求，还要设计适当的加工工艺，然后再按工艺路线，一步步进行下去。
夹具是制造系统中的重要组成部分，在传统制造和现代制造系统中，夹具都都扮演着十分重要的角色。它主要用于保证零件的加工质量、减轻劳动强度、提高生产效率。不仅如此，一个好的夹具，还可以扩大机床的使用范围，降低生产成本。在当今激烈的市场竞争下，企业想要更好的生存和发展，就必须对夹具的设计及制造，提出更高的要求。
我的专业是机械制造与自动化，而我的梦想是成为一名机械工艺工程师，这就意味着，我必须熟练掌握工艺分析和夹具设计这两项技能。研究本课题，不仅能了解机械加工的流程，加固我们所学的知识，还能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，对今后成长成一名合格的机械工艺师具有生深远的意义。
这次“基于UG的连杆工艺及Ø20+0.02钻夹具工装设计”的课题，是毕业之前学校给予我们的一次综合的、理论联系实际的大测验，更是我们步入社会前的一次专业性“实训”。通过这次毕业设计，我希望我的专业知识和实践能力都可以得到进一步的提高，为今后走向工作岗位，打下坚实的基础。
参考文献
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