后托架零件的加工和夹具设计
摘要： 此次课题的零件为后托架，后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。其主要作用是用来支撑和固定光杆，丝杆和操作杆。根据此次课题要求，需要加工Ø40、Ø30.2、Ø25.5三个孔。首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词：后托架 夹具设计 加工工艺
After processing and fixture design of bracket parts
Abstract: after the subject parts for bracket, towing bracket is after processing beyond bed length thin rod parts, machine tool accessories used to support the work piece. Its main role is to support and fixed polished rod, screw and lever. Processing Ø 40, according to the topic request, need Ø 30.2, Ø 25.5 three holes. First of all, analyze the components, mainly analysis and process analysis of the role of parts, can learn the basic information of the parts, through the analysis of the parts and process analysis can know parts processing surface and the processing requirements. According to part drawing processing requirements, determine the determination of blank shape and size of manufacturing. For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design.
This topic in the process of design, production, study and absorb domestic and foreign advanced technology, to develop a reasonable design scheme, in the specific design.
Keywords: after bracket fixture design process
目录
第一章 绪论...............................................................................................................4
1.1课题研究的内容和意义.............................................................................................4
第二章 零件的分析.................................................................................................5
2.1零件的作用.................................................................................................................5
2.2零件的工艺分析.........................................................................................................5
第三章 工艺规程设计............................................................................................7
3.1确定毛坯的制造形式.................................................................................................7
3.2定位基准的选择.........................................................................................................7
3.3拟定工艺路线.............................................................................................................7
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定........................................................12
3.5确定切削用量及基本工时........................................................................................14
第四章 夹具设计....................................................................................................25
4.1问题的提出...............................................................................................................25
4.2定位基准的选择.......................................................................................................25
4.3切削力及夹紧力计算...............................................................................................25
4.4定位误差的分析.......................................................................................................26
4.5除夹具体外其他非标准件的设计...........................................................................28
设计小结......................................................................................................................32
致谢...............................................................................................................................34
参考文献......................................................................................................................35
附录................................................................................................................................36
第一章 绪论
1.1课题研究的内容和意义
本文是对于后托架加工工艺步骤的说明和其钻夹具设计方法的具体阐述。
对我个人来说，这次毕业设计是对我这三年来所学内容的一次检验。对我之前专业知识的巩固和提高。毕业设计所选课题大多与实践有所关联，对即将进入社会，踏入机械行业的我们有很大的帮助。毕业设计可以锻炼我们的理解能力、分析能力以及解决困难的能力，为提高今后的工作能力做一个很好的铺垫。
机床夹具是为了保证产品质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，它的主要作用是使工件放在正确的加工位置，并且在加工过程中工件不能出现移动、掉落等情况。机床夹具的应用使得加工过程中操作更为方便，因此在大批量生产中，常需要采用专用夹具。
本文通过对后托架零件的简单分析，初步了解了后托架的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出加工工艺规程；而对于专用夹具的设计，首先我们对后托架的加工工艺进行分析，选取定位基准，然后根据工艺规程中工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数来设计专用夹具。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
参考文献
[1]余光国、马俊、张兴发．机床夹具设计[M]．重庆：重庆大学出版社，1995
[2] 东北重型机械学院等．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1979。
[3] 莫雨松、李硕根等．互换性与技术测量[M]．中国计量出版社，1988
[4] 上海金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1984
[5] 东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1980
http://www.bysj360.com/html/7966.html
http://www.bysj360.com/html/7956.html
