深沟球轴承内径测量仪设计
摘 要
轴承是各类机械装备中最为重要的基础部件，它的精度、性能、寿命以及可靠性对主机的精度、性能、寿命以及可靠性起着非常重要的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
随着工业水平的不断进步、生产自动化水平的不断提高，轴承已经广泛的应用在好多行业领域，它的质量直接影响到工作母机的工作性能，其精度的高低直接影响到整个设备性能的好坏。据统计在旋转机械中30%的故障与轴承有关。因此，工业生产监控的要求也越来越高，为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检测。目前在轴承检测项目中内径检测是反应轴承质量的重要指标，轴承的合格与否将会直接影响到轴承的使用性能。现有的轴承检测仪一般只能进行单一项目的检测，检测效率低不方便。为了满足轴承安全检测的要求，研制出一种检测效率高、基本实现自动化的深沟球轴承内径测量的检测装置显得越来越重要。
关键词：轴承；自动化；检测；装置
Design of inner diameter measuring instrument for deep groove ball bearing
Abstract
Bearing is one of the most important basic parts in all kinds of mechanical equipment. Its accuracy, performance, life and reliability play an important role in the accuracy, performance, life and reliability of the main engine. In the mechanical products, bearings are of high precision products, not only needs to support mathematical physics and other disciplines theory, but also need the service of material science, heat treatment technology, precision machining and measuring technology, numerical control technology and numerical method is effective and powerful many disciplines, computer technology and so on, so the bearing is a a representative of the national scientific and technological strength of products.
With the continuous progress of the level of industrial production automation level of the continuous improvement, application of bearing has been widely in many industries, which directly affects the quality of the working performance of the machine tool, its accuracy directly affects the whole performance of the equipment. According to statistics, 30% of faults in rotating machinery are related to bearing. Therefore, the requirements of industrial production monitoring is also getting higher and higher, in order to ensure the quality of bearing must be strict factory inspection. At present, the inner diameter detection is an important index of the bearing quality in the bearing detection project. The existing bearing detector can only detect a single item, and the detection efficiency is not convenient. In order to meet the requirements of bearing safety detection, it is becoming more and more important to develop a kind of detection device which can detect the inner diameter of deep groove ball bearings with high efficiency.
Key words: bearing; automation; detection; device
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 绪 论 1
1.1 课题研究背景 1
1.2 国内外的发展概况 2
1.3 课题研究意义 3
1.4 课题研究内容 4
第2章 轴承检测装置基础理论研究 5
2.1轴承的基本结构 5
2.2 轴承的类型及特点 5
2.3 轴承检测的内容和检测条件 6
2.3.1 轴承检测的标准 6
2.3.2 轴承检测的内容和检测条件 6
2.4 轴承仪器的分类和发展方向 7
2.4.1 轴承仪器的分类及特点 7
2.4.2 轴承仪器的发展方向 8
2.5 检测方法的研究 8
第3章 轴承内径检测装置的设计 10
3.1 轴承内径在线检测装置的设计 10
3.2 轴承内径检测装置的测量原理 10
3.2.1 内径测量方法的研究 10
3.2.2 内径测量的设计机理 11
3.3 轴承内径检测系统精度的确定 12
3.4 传动装置的结构设计 13
3.4.1 电动机的选择 13
3.4.2 传动比的分配 13
3.4.3 传动带的选择 14
3.5齿轮传动 17
3.5.1 齿轮概述 17
3.5.2 齿轮类型的选择及齿数的计算 18
3.6轴的设计校核 24
3.6.1 最小轴径的估算 24
3.6.2 轴的强度和刚度校核计算 24
3.7 轴承、联轴器的选择 28
3.7.1 轴承的选择 28
3.7.2 联轴器的选择 29
第4章 结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
第1章 绪 论
1.1 课题研究背景
支撑轴的轴承部，它可以引导轴的旋转，在轴上能承受空转零件，轴承可分为：滚动和滑动轴承。通常，轴承是滚动轴承。滚动是一个高度可互换的标准件，它有一个小的摩擦，容易入手，润滑机械结构简单，更换方便等，几乎是不可缺少的组成部分。作为一种重要的机械零件，轴承的各种机械运动和承重通过了重要的支撑部分。
轴承是旋转机械中广泛应用的基础零件之一，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能，可以说在制造业大发展的环境下轴承的使用无处不在。但是轴承也是最容易损坏的零件之一，据统计，旋转机械中大约有30%的故障与轴承有关，轴承的质量与设备的正常运行有着紧密的联系。我国轴承行业对轴承成品也采用了极为严格的检测工艺，主要依据有国家标准、行业标准、企业标准。检测项目从重要性上分为：关键项目、主要项目及次要项目。随着轴承工业生产的日益发展和当前市场前景的预测，轴承仪器制造业已显跟不上形式的发展，因此开发高新检测装置仪器势在必行并且大有市场。
随着工业的发展，对圆锥滚子轴承的性能，寿命和可靠性提出了更高的要求。滚动轴承的性能，寿命和可靠性，取决与设计，制造和检测。检测是提高轴承性能的重要一环。而且轴承检测装置的外观设计又是重中之重，为了保证轴承的出厂质量,我国轴承行业对轴承检测成品也采用极为严格的检测工艺,主要依据有国家标准、企业标准。检测项目从重要性上分为三项:关键、主要项目及次要项目,其中主要项目中的检测是目前我国轴承行业技术弱项。因此,提高检测轴承质量显得尤为重要。
轴承测量最初是通过人的感觉判断轴承的质量，经验丰富的技术工人，得到的结果往往与熟练的工人和经验丰富的水平，测量结果是不均匀的，浪费了大量的人力，检测效率差。随着科学技术的发展，电子科学测试设备的使用逐渐轴承，轴承的各项检测指标可以被显示在机器的数字仪器测试要求，降低了工人的技术经验，在一定程度上，减少了工人的劳动强度。
为了配合快速精密机械制造技术的发展和产品的精度越来越高，先进的检测设备设计改进和创新势在必行。通用轴承的检测方法仍采用半自动和手动相结合的阶段，需要大量的人力参与，轴承检测质量难以保证。现有的轴承的设计和改进的基础上的一个更复杂的和自动化的检测装置，其外观设计的自动检测装置的问题。
产品的质量是一个企业生存的根本，在全球经济一体化，行业竞争白炽化的环境下，产品的质量尤为重要。目前，我国轴承企业广泛应用了自动化程度比较高的加工机床，生产效率和产品质量得到了很大的提高，然而轴承的检测却处于半自动化与手工检测相结合的静态测量阶段。在国外轴承产品的冲击下，国内轴承企业求生存求发展的根本也就要求地保证轴承的质量。因此，对轴承检测项目的要求及其检测项目的精确度要求也越来越多、越来越高，此外还要在一定程度上满足人机协作的要求。
