柱塞泵泵体工艺编制及7xφ19孔镗夹具设计
摘 要：本次毕业设计首先根据图纸分析零件，该零件为柱塞泵泵体，了解该零件的用途。根据所学各类课程，解决零件在加工过程中出现的各种问题，以达到图纸所给要求。最终确定零件的加工方法，并设计一套所需专用夹具。根据任务书给定的要求，可以知道此次设计为柱塞泵零件的加工工艺规程设计，而且需要设计加工φ19通孔的所需夹具。主要步骤如下：对零件图纸进行分析；进行CAD绘图；进行工艺分析；确定工艺装备以及切削用量；完成工艺三卡；进行夹具设计；定位方案的选择；夹紧装置的设计；夹具总图的绘制以及非标件的
绘制；说明书的编写；总结。
关键词：：柱塞泵体、工艺加工、切削用量、7×φ19孔。
ABSTRACT
The graduation design first analyzes the parts according to the drawings, the part is the plunger pump body, understand the use of the part. According to all kinds of courses, solve the problems of the parts in the process of processing to meet the requirements of the drawing. Finally, the machining method of parts is determined and a set of special fixture is designed. According to the requirements of the assignment book, it can be known that this design is designed for the machining process of the plunger pump parts, and it needs to design the necessary jig for the processing of the 19 tong hole. The main steps are as follows: analysis of parts drawings; CAD drawing; Carry out process analysis; Determine the process equipment and cutting amount; Complete process three CARDS; Carry out fixture design; Selection of positioning scheme; Design of clamping device; Drawing of fixture general drawing and drawing of non-standard parts; The preparation of the instructions; Summary.
Keywords: technological procedure; fixture design;
目录
第一章 绪论........................................................................................4
1.1 机床夹具的概述 4
1.2 机床夹具研究现状 4
1.3 机床夹具的发展方向的介绍 4
1.4 课题设计工作任务的安排 4
第二章 零件的分析................................................................................6
2.1 零件的作用 6
2.2 零件的工艺分析 6
2.2.1 零件的主要组成表面 6
2.2.2 零件的技术要求 6
第三章 零件工艺规程的设计....................................................................7
3.1 确定毛坯的制造形式 7
3.2 确定零件的材料及制造方式 8
3.3 定位基准的选择 8
3.4 加工工艺路线的制定 8
3.5 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定 10
3.6 确定切削用量于基本工时 10
第四章 专用夹具设计.............................................................................21
4.1 定位方案及定位元件的确定与选择 21
4.1.1定位方案的确定 21
4.1.2定位元件的确定 22
4.2 夹紧方案及装置的确定与选择 22
4.2.1夹紧方案的确定 22
4.2.2夹紧装置的确定 22
4.3 夹具体的确定 23
4.4 导向装置的确定 24
4.5 钻削力与夹紧力的计算 24
4.6 误差分析与计算........................................................................25
结论....................................................................................................26
致谢....................................................................................................27
参考文献..............................................................................................28
附件.......................................................................................................29
第一章 绪论
1.1 机床夹具的概述
夹具是用来装夹工件和引导刀具的装置，劳动人民早已运用在了生活当中，那时候的夹具不成体系，现在夹具逐渐完善成一套工艺装备。在机械制造的过程中，它被用来固定加工对象或工具，使它们处于正确的位置，以便用于建造或检查的设备可以被称为夹具。例如，焊接过程中使用的焊接夹具、检查过程中使用的检查夹具、夹具的卡盘、加工过程中使用的机床夹具等。
1.2 机床夹具研究现状
现代生产要求企业生产的产品不断更新，柱塞泵也产生了诸多分类，广泛应用在液压机、大型船只中。柱塞泵也分为单式卧式与轴向等，来适应市场的需求和竞争。在一般企业中，仍然使用非常多的传统专用夹具在小中生产能力的厂里，机械制造行业在世界各地都是不可或缺的行业，有着较为长远的历史。随着科技的飞速发展，机械制造业的要求也在不断地提高，而机械制造业离不开机床，好的机床能加工出更精密的零部件，现代化的制造业对于零件的数量要求也越来越大，而为了提高加工效率。随着自动化的发展，机械制造业的自动化程度也越来越高，零件的生产效率及精度也越来越高。机械制造业也越来越多样化，对于一个零件的加工，方法很多，所以加工工艺也是重要的一部分好的工艺路线能更符合零件的加工要求。新的加工技术如技术柔性制造系统逐渐出现
1.3 机床夹具的发展方向的介绍
尽管在生活中我们不常使用到夹具，但在机械行业里，夹具的重要性任然不可比拟，能够研发设计出一套高精完整的夹具是检验企业实力的标准。我们学校也非常注重机械方面的教学，在机械系中对机床夹具设计等方面也尤为重视。制造业在我国一直是经济发展重要的风向标，经过10多年的发展，中国在总量与规模上已经成为世界第二制造业大国，机床技术发展也越开越先进。
1.4 课题设计工作任务的安排
1.分析柱塞泵体零件图纸要求
2.确定柱塞泵体生产数目及生产大纲
3.确定柱塞泵体毛坯制作方式及尺寸
4.确定柱塞泵体零件的基准
5.拟定柱塞泵体零件的工艺路线
6.确定柱塞泵体工件工艺尺寸及主要公差
7.确定柱塞泵体零件加工所需的机床、夹具、刀具以及其他工艺装备
课题研究的内容
1.分析柱塞泵体零件图纸要求
2.确定柱塞泵体零件生产数目及生产大纲
3.确定柱塞泵体零件毛坯制作方式及尺寸
4.确定柱塞泵体零件的基准
5.拟定柱塞泵体零件的工艺路线
6.确定柱塞泵体工件工艺尺寸及主要公差
7.确定柱塞泵体零件加工所需的机床、夹具、刀具以及其他工艺装备
研究思路
1.抄画柱塞泵体工件图，确定图纸的技术要求和加工质量
2.分析零件的特点，确定各工序的设备及加工余量
3.确定刀具的类型、计算切削用量和基本工时
4.研究夹具的设计
预期成果
1. 柱塞泵体零件零件图，CAD图纸
2. 柱塞泵体零件毛坯图，CAD图纸
3. 柱塞泵体零件三卡制作
4. 柱塞泵体工件毕业设计说明书一份
参考文献
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