底托注塑模设计
摘要：
本次设计的模具为塑料底托零件，该零件尺寸规格不大，应采用注塑机注塑工艺进行批量生产，该零件尺寸精度要求不高，设计时应当首先分析零件的结构工艺性分析，分析塑件的材料，选择合适注塑机以及确定模具的分型面，并完成主要零件的选择，确定模架辅助张配图的完成。
关键字：注射模，点浇口，分型面，主流通道
Design instructions of injection Mold for substrate
Summary：The mould designed in this paper is a plastic base part. The size of the part is not large, so the injection molding process should be used for mass production. The dimension accuracy of the part is not high. When designing, the structural and technological analysis of the part should be carried out. The material of plastic parts is analyzed, the suitable injection molding machine is selected, the parting surface of mould is determined, the selection of main parts is completed, and the completion of auxiliary drawing of die frame is determined.
Keywors: injection mould, point gate, parting surface, mainstream channel
目录
第一章 前言 4
绪论 4
1.1 塑件在轻工业上的应用 4
1.2工性能及业塑料ABS的应用 4
1.3注塑模具成型的原理分析 4
1.4我国塑料模具的发展及现状。 5
1.5 课题研究的主要内容 6
1.6本章小结 6
第二章 塑件的工艺性分析 7
2.1塑件的结构工艺性分析 7
2.2塑件的原材料的成型特性分析 8
2.3注塑模设计思路 8
2.4初选注塑机 9
2.5本章小结 9
第三章 注塑模具结构设计 11
3.1分型面的选择 11
3.2浇注系统的设计 12
3.3模具结构的设计 13
3.3本章小结
第四章 模具的主要零件参数设计 15
4.1模架的选择。 15
4.2成型零件的校核 15
4.3本章小结
第五章 论文设计总结
5.1不足分析 17
5.2工作总结 17
第一章 前言
绪论
本次课题研究的对象为底托，为圆形弯曲的塑料零件。对我们以前学的知识有很好的巩固的作用，由于零件比较大的塑料零件。首先我们要仔细的分析我们这个零件的外形材料厚度等，然后在根据实际的情况来进行对零件的加工。这次圆形的设计与以往的注塑模设计不同。对即将毕业的我们，最后一次理论与实践的知识综合的考验。
我们的零件是圆形塑料制件，首先我们要进行一些基本的尺寸的计算，因为是圆形所以我们要先对零件先进行展开，计算出该零件展开后的长度，和零件的周长，这些数据和我们后面计算的力需要这些数据，然后对其他加工这个零件所需的零件的尺寸进行计算，最后要对所有的模具零件进行建模，然后完成模具的装配。
1.1塑件在轻工业上的应用
随着社会生产力的飞速发展，我国科技发展势头越来越好的基本形态下，我国的轻工业发展也有了飞跃，而轻工业不仅仅是我国国民经济的传统优势产业，而且还是我国重要民生产业和具有较强国际竞争力的行业。而在最新的十三五规划时期中，塑料行业也成为了国家近期重点行业技术改造工程里的一部分。
1.2工性能及业塑料ABS的应用
ABS的性能剖析：
而ABS塑料主要是由丙烯腈（A），丁二烯（B）,苯乙烯（S）,三种单体材质的组成的三元聚合物，其中三种单体的相对含量可以任意变化，从而制成各种各类树脂。而且ABS还同时具有了三种组元的共同性能，其中丙烯腈使得塑料具有耐化学腐蚀和耐热的性质，并使其具有了一定的硬度，丁二烯使得塑料具有高弹性和高韧性的特点，而苯乙烯使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善其电加工性能。
1.3注塑模具成型的原理分析
注塑成型技术是塑料成型的一类重要成型工艺方式，这类注塑方式主要适用于热塑性塑料的成型。虽然在材料界塑料的种类比较多，但各类塑件的注塑成型工艺过程大致是相似的。而注塑模具成型的优点是：塑料制品的成型周期较短，并且可以通过注塑可以一次性注塑出零件，减少加工所需要的时间，该工艺不仅可用来制作形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑料制品;而另一方面注塑成型的生产率也非常高，易于实现工厂的自动化生产，减少人力资源的浪费;特别是除了氟塑料以外的塑料制品，几乎所有的热塑性塑料都可以使用注塑成型的方式来制作我们所需要的模具零件。但是注塑成型也有一些不足之处，例如通过注塑所使用的注塑设备的价格昂贵，模架的内部结构较为复杂，并且模具生产的成本较高，模具成型周期也相对较长，所以此类注塑方式并不适合用来制作小件的塑料零件制品。但是随着科技的发展，已经有部分的热固性塑料也可以采用这种方式来制作成型零件。
而除了专业用途的注塑设备外，一般工业用途的的注塑设备可以分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑机这两类。
1.4我国塑料模具的发展及现状。
而随着我国的科学技术日新月异的发展势头，以及我国自然资源的急剧损耗来看。塑料这种全新的材料替代品被广泛的使用在了我们的社会生活之中，而随着时间的推移，国家塑料模具行业的生产技术能力也已经隐隐成为了衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一了。而我国国内的注塑模具的发展在技术能力上虽然也有了质量上的发展。但是与国外的先进技术相较而言，我国的大部分塑料企业任然处于需要技术性创新，技术性改造，提高塑件产品的质量，加强现代化管理与体制整改的特殊发展时期。
而我国的塑料加工产业的主要分布区域为，江浙沪地区如长三角地带，珠三角地区，而在全国的模具总产值分布比例中，浙江，江苏和广东的生产总值占到了70％，且经济比重占比逐年上升，而这些地区的大部分企业也已经意识到塑料模具业的商机及大好的发展前景，所以正在进行大规模的产业转型。
而据调研数据的显示，截至目前为止，我国正式注册的模具生产企业数目已经接近40000多家，且发展势头良好，企业数量逐年增加，而随着这些塑料加工企业的增多，无形中也带动了近100多万人的就业，而2017年度我国模具生产总值已经突破了千亿元人名币。
而虽然我国的模具生产能力在这些年不断地得到了提高，但与国外先近水平相比而言，我国模具制造业仍然存在如下几个问题：
1）首先模具发展形式不平衡，塑料制件的总体质量水平较低。当然我国也有个别模具生产企业的产品如今已经达到了相当高的制造水平，但从我国模具发展的总体水平来看的话，现在我国所生产制作的塑料模具的工艺精度，以及塑料模具型腔的表面粗糙度，生产所需要耗费的时间周期，和模具的使用寿命等指标与国外先进水品相比尚有很大的差距。
2）而另一方面来看，我国的模具工艺装备仍然远远落后于国外，并且企业的组织协调能力相对较差差。虽然部分企业经过近些年的技术性改造，但他们的工艺装配相对先进，但大部分的企业工艺装备仍然比较落后，且从企业发展状态来看，企业组织协调能力较差，难以调动社会资源去辅助模具生产，提高模具的质量。
3）我国大部分的模具企业的开发能力不强，造成这种现象的主要原因是我国从事塑料模具制造的高新技术人员较少；另一方面是我国模具科研开发的成本投入不高，斌且对模具的开发没有足够的重视。
4）除了技术性的落后之外，管理方面落后所带来的影响是更剧烈的，且国内外的模具企业生产管理上的差距，为模具制造所带来的问题往往比技术上的落后更为严重。
5）而随着我国国内模具市场的需求极具增高，模具的生产供应在相对时间内难以供应的上，供不应求的局面还会持续很长一段时间，尤其是在中高档的产品供应上，此类矛盾差距更为明显。
以上就是我国模具生产的发展现状的现状。
1.5 课题研究的主要内容
本课题所要设计的主要内容是完成一整套注塑模具的设计，设计的目标对象为塑料底托，需要完成对模具装配图的设计，视图表现的方式是主视图，俯视图以及侧视图，4张模具的零件图。以及详细的塑料制品加工工艺卡片和本篇10000字的注塑模具设计说明书.
参考文献
[1]何冰强、高汉华.塑料模具设计指导与资料汇编[M].（第三版）.大连：大连理工大学出版社，2014.11
[2]屈华昌、吴梦陵.塑料成型工艺与模具设计[M].(第三部).北京：高等教育出版社，2014.8
[3]张维合.注塑模具复杂结构100例[J].北京：化学工业出版社，2010.8
[4]彼得.恩格.注射模具130例[J].北京：化学工业出版社，208.3
[5]阎兵.注射模具结构与设计实例[J].北京：机械工业出版社，2011.8
