法兰盘的加工工艺及其铣侧面夹具设计
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
法兰盘的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
一、选题简介、意义
机械制造工艺课程毕业设计是我们对于大学三年的一个总结，融汇大学三年的学习，将理论和实际相结合，对我们的专业知识进行一个考核，为以后踏上工作岗位做基础。
我这次要完成的课题是法兰盘工艺及铣侧面夹具设计，这个课题的目的是对于我三年大学所学内容进行的总结与实践。要求如下：生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见法兰盘零件图，要求完成机加工工艺文件全套。
本次的毕业设计题目来自于指导老师的课题，由个人完成课题。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
要解决的问题：对零件进行分析，设计出零件的工艺路线，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计。
预期目标：绘制出零件图和毛坯图，制定出工艺过程卡和工序卡，绘制夹具装配图和夹具体，撰写设计说明书。
研究步骤，方法及措施：
对零件进行工艺分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；
对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；
对工件设计专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
一、 零 件 的 分 析
1.1零件的作用
1.2零件的工艺分析
二、 工 艺 规 程 设 计
2.1确定毛坯的制造形式
2.2基面的选择
2.3制定工艺路线
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
2.5确定切削用量及基本工时
三、 铣夹具设计
3.1 问题的提出
3.2 定位基准的选择
3.3 切削力及夹紧力计算
3.4 定位误差分析
3.5定向键与对刀装置设计
3.6 夹具设计及操作简要说明
参 考 文 献
1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年
2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年
3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年
4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年
5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月
6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年
请老师批评指正。
