椭圆形盖冷冲模设计
摘要：五金冲压工件在现代工业中较为广泛运用，现阶段我们需要根据企业提供的椭圆形盖零件图对其进行零件工艺性分析、成型设备选择和模具结构的设计。零件良好的工艺性将会降低材料的消耗定额、提高产品质量的稳定性同时方便模具结构的设计。接下来对椭圆形盖进行详细的设计和分析。首先，对椭圆形盖进行冲压工艺性分析，分析其材料精度问题，确认使用冲压工艺可以完成生产。其次，通过分析来确定椭圆形盖使用什么模具，以及模具的结构。接下来，因为椭圆形盖是一种通过拉深落料零件，所以在设计时要计算冲裁力。然后，冲裁力计算完毕就可以根据结果选择合适的机器来提供这个力。
关键词：模具设计；工艺分析；结构设计
Abstracct:Metal stamping parts are widely used in modern industry .At this stage, we need to carry out parts process analysis ,molding equipment selection and mold structure design according to the oval cap parts diagram provided by the enterprise. The good manufacturability of parts will reduce the consumption quota , improve the stability, and facilitate the design of mold structure. Next,the elliptical cover is designed and analyzed in detail.First, the stamping process of elliptical cover is analyzed ,and the accuracy of material is analyzed .It is confirmed that the stamping process can be used to complete the production. Secondly, though analysis to determine what mold the elliptical cover is a deep drawing part,the blanking force should be calculated in design.
Then,?after?calculating?the?blanking?force,?the?machine?can?be?selected?according?to?the?result?to?provide?the?force.
Key?words:?die?design,?process?analysis,?structure?design
目录
前言 1
第一章 课题研究 2
1.1 课题研究的内容 2
1.2 课题研究思路 2
1.3 课题研究应注意的问题 3
第二章 排样图的设计和计算 4
2.1 排样的方案和原则 4
2.2 搭边值的选择和确定 4
2.3 排样利用率的计算 5
第三章 冲压力的计算和冲压设备的选择 7
3.1 冲裁力的计算 7
3.2 卸件力和推件力的计算 7
3.4 总冲压力的计算 8
3.5 压力机的选择 8
第四章 工作零件的刃口计算和结构设计 10
4.1 刃口计算 10
4.2 凸模的设计 12
4.3 凹模的设计 12
4.3 凸模固定板的设计 13
4.4 卸料板的设计 14
4.5 垫板的设计 14
第五章 模具标准件的选择 15
5.1 上下模座和导柱导套的选择 15
5.2 模柄的确定 15
5.3 冲压设备的校核 15
5.4 冲压设备的选用 16
总结 17
参考文献 18
致谢 19
前言
如今各大行业高速发展，金属制件的需求量越来越大，冲压工艺在现代生产生活中也被广泛运用。模具行业的发展可以说是突飞猛进，常用的模具主要有注塑模和冲压模。冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成我们所需要的成型零件的一种特殊工艺装备，俗称冷冲模。冷冲模的生产方式非常灵活，它可以根据不同的情况进行大批量、中批量和小批量的生产来满足不同客户的需求。同样，不同的材料，材料的强度刚度和拉深性能也不一样，当然价格也有差异。所以想要长期发展，成本的计算也显得尤为重要。在设计模具时，我们要根据生产制造工艺来判定加工的材料，既不能偷工减料，使得产品质量不过关，也不能铺张浪费，一味的追求高性能，适合产品的才是最好的。
随着经济的飞速发展，时代的变迁，普通而又简单的模具已经满足不了世人的要求，更多的是形态、材料以及精度和成本的降低等，所以慢慢的形形色色的模具也接踵而来。也正是这些需求让模具变的更加灵活，适应工厂生产生活的需要来融入到我们生活之中。
这次的毕业设计不但是对我们大学生活的一个检阅，在我看来更是一个锻炼，锻炼我们独立思考面对问题的能力，有着非常重要的意义。为了更好地完成毕业设计，首先得要好好了解设计的方法和过程，综合自己所学的相关知识以及在校期间的实训，将理论与实践相结合，完美展现学习成果。
根据零件图我们对其进行工艺分析可知道该零件需要先落料再拉深，所以，它既是拉深模也是冲裁模，即可规划为复合模。
本文主要介绍了拉深模具的典型结构形式，并针对椭圆形盖进行包括了工艺分析、工艺方案确定、工艺参数计算、模具总体设计、模具轴承盖零件结构形式选择及设备的选择校核在内的一系列设计思路及流程。
第一章 课题研究
1.1 课题研究的内容
椭圆形盖冲压件是五金冲压工件中十分关键的零件，根据老师提供的零件图对其进行零件工艺性分析、成型设备选择和模具结构的设计。零件良好的工艺性将会降低材料的消耗定额、提高产品质量的稳定性和方便模具结构的设计。
模具设计：设计过程中，通过对工件的结构、材料进行分析，选择合适的设计方案进行设计和生产。工件能否适合生产需要根据材料的工艺分析来确定。工件排样图的搭边需要根据工件的厚度尺寸来确定，之后再对排样图的材料利用率进行计算。
冲压设施的选择是在算出冲压力后做出合理的选择。模具刃口的计算也是重中之重，合理的刃口不但能够保证模具的寿命更长，更有利提升模具的使用率。
之后是模具的结构设计，模具中凸模固定板及卸料板等的尺寸都是以凹模外形尺寸为基准来得到，所以凹模外形尺寸的计算也很重要。最后选择模架等一系列标准件进行设计，完成本次模具结构的设计。
1.2 课题研究思路
椭圆形盖冲压模具一般的研究思路：
第一步：对椭圆形盖冲压模拉深工艺分析，分析其毛坯尺寸问题，看看是否足够拉深。
第二步：通过分析来确定椭圆形盖冲压件使用何种模具，以及使用这种模具所需要采用那种结构。
第三步：由于椭圆形盖冲压件是落料拉深件，首先进行的是工艺分析，然后需要进行一系列的计算，比如排样图材料利用率的计算，冲压力的计算。
第四步：根据以上的计算，可以知道所需的冲压力是多少，然后根据冲压力的大小还了初步确定所需要的压力设备。
第五步：进行刃口计算，确定凸模和凹模等工作零件的公差，通过这些公差的设计来确定最终冲压件的精度，依次来保证工件的最终精度。
第六步：工艺参数计算完毕后，接下来就是对模具的整体设计，首先计算出主要的工作零件的外形尺寸，然后通过这些尺寸，来确定标准件，从而进一步完成模具的整个设计。
第七步：完成cad装配图和对应的零件图的绘制，然后再依次完成标注，通过老师审核后打印装订。
第八步：将以上计算和设计进行整理，完成说明书的审核，然后打印装订。
1.3 课题研究应注意的问题
设计中我们应该注意哪些问题：
第一：材料利用率问题，就是同样的材料，如何来完成更多工件产品的制作，可以通过合理的排样来考虑。
第二：通过冲压力计算来确定合适的压力设备，防止压力机的对于模具来说压力过大或者过小，还有确定闭合高度是否合适。
第三：刃口计算，合适的刃口可以确保凸模凹模的公差精度满足合适的要求。通过设计降低次品率。
以上问题都是模具设计中比较重要的问题，我们要多查询资料，对于以上问题合理的解答，从而完成模具的设计。
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