卡通兔注塑模设计
摘要: 本次毕业设计的内容是卡通兔注塑模设计，该卡通兔模型是众多橡皮泥玩具模型的一种，是儿童常玩的玩具，需大批量生产。根据塑件的使用和成型要求选择了塑件材料为PP。在对塑件的形状、结构以及材料种类正确分析后确定了成型方式注射成型及工艺过程，采用了型号注射机。接着借助UG10.0对塑件进行了草绘、三维模型的建立以及塑件的装配设计。在UG装配设计中依次进行了分模、加载模架、加载标准件以及对浇注系统、冷却系统、顶出系统的设计。在UG装配设计中，对型腔布局、浇注系统流道、冷却系统回路排位以及顶杆系统进行了主要的计算和校核。模具总体结构采用一腔四模的AI型二板模，推杆顶出塑件，分型面采用水平分型面。之后，用 UG导出工程视后，利用CAD软件完成工程图的后续工作。最后，编制工艺卡片本次设计“卡通兔注塑模设计”。本次模具设计可以满足制品生产及使用的要求。
关键词: UG、AI型二板模、一腔四模、水平分型面
Absrtact: The content of this graduation project is the injection mold design of cartoon rabbit. The cartoon rabbit model is one of many plaster toy models. It is a toy often played by children and needs mass production. According to the use and forming requirements of plastic parts, PP is chosen as the material of plastic parts. After correctly analyzing the shape, structure and material types of the plastic parts, the injection moulding method and process were determined, and the model injection machine was adopted. Then, with the help of UG10.0, the plastic parts are sketched, the three-dimensional model is established and the assembly design of the plastic parts is carried out. In UG assembly design, parting, loading die base, loading standard parts and design of gating system, cooling system and ejection system are carried out in turn. In UG assembly design, the main calculation and check of cavity layout, runner of gating system, loop arrangement of cooling system and ejector system are carried out. The overall structure of the die adopts AI two-plate die with one cavity and four moulds, the push rod ejects the plastic parts, and the parting surface adopts horizontal parting surface. Then, after exporting the engineering view with UG, the follow-up work of the engineering drawing is completed with CAD software. Finally, the graduation project "Cartoon Rabbit Injection Mold Design" can be completed by compiling process cards. The die design can meet the requirements of product production and use.
Key words: UG, AI two-plate die, one cavity four-mode, horizontal parting surface
目 录
第一章 绪论 6
1.1 塑料模的背景及注塑成型的优势 6
1.2 塑件设计研究的内容 6
第二章 注塑件的三维设计及塑件二维图 7
2.1 注塑件的三维设计 7
2.1.1 绘制草图 7
2.1.2 草图基础上建模 7
2.2 塑件的三视图 10
2.3 本章小结 10
第三章 塑件结构与成型工艺性分析 11
3.1 塑件的用途及使用功能 11
3.2 结构工艺性分析 11
3.3 成型工艺性分析 11
3.4 塑件分析结论 11
第四章 MOLDWIZARD分型设计 13
4.1 使用MOLDWIZARD的分模步骤 13
4.1.1 初始化项目 13
4.1.2 定义模具坐标系 13
4.1.3加载工件 14
4.1.4 定义型芯、型腔 15
4.1.5创建分型面 15
4.2塑件的分型布局 16
4.2.1型腔数目的确定 16
4.2.2型腔布局尺寸的确定 17
第五章 模架加载 18
5.1模架的选择 18
模架的选用 18
第六章 初选注塑机及其相关参数校核 19
6.1 注塑机的初选 19
6.1.1 计算塑件的体积和质量 19
6.1.2根据锁模力和模具尺寸初选注塑机 19
6.2 注塑机其他参数的校核 21
6.2.1最大注射量的校核 21
6.2.2注射压力的校核 22
6.2.3塑化率的校核 22
6.2.4开模行程的校核 22
6.2.5开模行程的校核 22
6.2.6推出行程校核 24
第七章 浇注系统设计及其标准件加载 25
7.1浇注系统的设计 25
7.2标准件的加载 25
第八章 推出机构设计及其标准件加载 28
8.1推出机构的设计 28
8.1.1推杆位置的选择 28
8.1.2垃圾钉的设计 29
8.1.3复位杆的设计 29
第九章 导向机构的设计计算 30
9.1导向、定位机构的主要功能 30
9.2导向机构的设计 30
9.2.1导柱的设计 30
9.2.2导套的设计 31
9.2.3本章小结 31
第十章 冷却系统的设计及其标准件的加载 32
10.1冷却系统的设计 33
10.2.1冷却系统标准件的加载及设计 33
10.2.2冷却回路的设计 34
第十一章 成型尺寸的计算及其校核 35
11.1型芯和型腔的尺寸计算 35
第十二章 模具的工作过程 38
小结 39
参考文献 40
第一章 绪论
1.1塑料模的背景及注塑成型的优势
塑料模在现代有着很大的前景。塑料模在我国模具行业占有很大比例，在塑料模及其他模具中遥遥领先。塑料和其他工程材料比较，有很多突出的优点：如密度小质量轻；化学稳定性好，不易被腐蚀等；易于成型加工，能大批量生产；具有良好的耐磨性能；塑料还具有防水、防辐射等其他防护优点。特别是经添加辅助剂后，优点更多，因此广泛应用于汽车等交通、家电、通讯行业。
注射成型，它可以生产形状复杂的制品；而且能够实现自动化生产；又有着成型周期短、产品质量稳定的优点，因此有着广泛的应用。塑模是所有模具中最复杂，应用最普遍的一种模具，只要掌握这种模具的结构，学其他塑料模就可以触类旁通。
1.2塑件设计研究的内容
设计的主要内容是一种橡皮泥模型玩具的设计，橡皮泥模型玩具在儿童娱乐生活中普遍可见。设计卡通兔模型内容主要是：
1.在满足制品的使用要求和成型要求、批量要求前提下，再考虑成本、加工难易等次要因素来选择材料；
2.确定成型方式及工艺过程；
3.选择注塑机并校核
4. 用UG草绘及对塑件建模并在此基础上完成模具的设计；
5.对模具的各个系统及零件选择、计算、校核；
6.完成工程图、工艺卡片的编制；
7.完成塑料模具的设计。
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