异形底镂空盒冷冲模设计
摘要：设计的是异形底镂空盒的冷冲模，大批量生产部件，部件的材料为08F，选择用选择使用单工序模具进行生产。选择使用400kN压力机的开式压力机J23-40。毛坯是手动放料，不需要排样设计。模具采用滑动导向机构、导套和浮动模手柄配合。
关键词：冷冲模，单工序，滑动导向
Abstract：The cold stamping die for special-shaped bottom hollow box was designed. The parts were produced in large quantities. The material of the parts was 08F. The single-process die was selected for production. Open press J23-40 with 400 kN press is selected. The blank is manually discharged without layout design. The die adopts sliding guide mechanism, guide sleeve and floating die handle.
Key words:Sliding Guidance .Single Procedure .Cold Punching Die
目 录
第一章 绪 论................................................................................................................................1
1.1绪论.......................................................................................................................................1
1.2目的.......................................................................................................................................2
第二章 冲压工艺设计..............................................................................................................3
2.1部件介绍...........................................................................................................................3
2.2部件工艺性分析...........................................................................................................3
2.3工艺方案的确定...........................................................................................................3
2.4 模架的选择.....................................................................................................................4
第三章 排样......................................................................................................................................5
3.1部件的排样设计............................................................................................................5
3.2工序排样............................................................................................................................5
第四章 工艺计算..........................................................................................................................6
4.1 冲压工艺力计算..........................................................................................................6
4.1.1 冲裁力的计算..............................................................................................................6
4.1.2 卸料力的计算..............................................................................................................6
4.2 压力中心计算................................................................................................................6
4.3 冲裁间隙分析................................................................................................................7
4.3.1 间隙对模具寿命的影响..............................................................................................7
4.3.2 间隙对模具寿命的影响..............................................................................................7
4.3.3 间隙值的确定..............................................................................................................7
4.4 凸凹模刃口尺寸计算........................................................................8
4.5 凸凹模材料的确定............................................................................9
第五章 模具总体概要设计................................................................................................10
5.1 模具概要设计..............................................................................................................10
5.2 操作方式与机构设计..............................................................................................11
5.2.1 操作方式....................................................................................................................11
5.2.2 定位机构....................................................................................................................11
5.2.3 导向机构....................................................................................................................11
5.2.4 卸料机构....................................................................................................................11
5.2.5 出件方式....................................................................................................................11
第六章 模具详细设计............................................................................................................12
6.1 工作部件........................................................................................................................12
6.1.1 冲裁凸模...................................................................................................................12
6.1.2 凹模...........................................................................................................................13
6.1.3 导向部件...................................................................................................................13
6.2 其他部件........................................................................................................................14
6.2.1 卸料板.......................................................................................................................14
6.2.2 凸模固定板...............................................................................................................15
6.3 上垫板.............................................................................................................................16
6.4 橡胶的选用与计算...................................................................................................16
6.4.1 橡胶的选用................................................................................................................16
6.4.2 压力的承受................................................................................................................17
6.4.3 确定橡胶的界面尺寸................................................................................................17
6.4.4 橡胶的高度................................................................................................................17
6.5 模柄的确定...................................................................................................................17
第七章 设备选择.......................................................................................................................18
7.1设备选取.........................................................................................................................18
7.2设备校核..........................................................................................................................18
7.2.1 压力的行程................................................................................................................18
7.2.2 压力机工作台面尺寸................................................................................................18
7.2.3 闭合高度....................................................................................................................18
第八章 结论..................................................................................................................................19
小结......................................................................................................................................................20
致谢......................................................................................................................................................21
参考文献...........................................................................................................................................22
第一章 序言
1.1绪论
冲压是使板料或者条料通过冲裁或弯曲而得到部件的加工方法。对板料或者条料进行冲裁或弯曲处理是用到冲压模具，且通常是在普通温度下进行（冷冲压）。一种可以大量成产部件的设备被称为模具，现代工业生产当中只要是用到它。模具的发展可以充分体现国民经济的发展。
模具的精度保证了生产部件的尺寸精度，这样才能使部件的质量得到保证，另外，在加工的过程中冲裁件的表面不会遭到破坏。通常模具用的原料大部分都是价格较低的钢板，且在这个过程是在正常温度下进行的，具有高生产效率、质量良好等优点，是另外加工方法不能代替的，使用模具的加工生产部件已成为现如今工业生产的主流。现代制造业的发展和水平，充分体现了模具的发展。
迄今为止，工业生产当中大多数都是采用冲裁模具的方法，用以假提升部件的生产率和质量。有一种普通的模具设备，一个模具设备生产一个或者十几个冲裁件只需要一分钟。但是，有一种高速模具生产几十甚至几百个冲裁件只要一分钟。据不完整的科学统筹，飞机、轿车、电视、仪器等里面的部件，有70％左右都是用模具加工出来的；而洗衣机的部件、电视机的部件、雪柜的部件等，有80％的部件是模具做出来的。由此可见，模具作为一个专门的工艺设备，在生活中占着很大的分量。
模具的出现是在很久很久以前的陶器和青铜器出现的时候，但模具的真正发展起来的是现代工业的崛起。20世纪初，模具发展尤为迅速。在这个时间段总结出模具的设计准则，使其压力机、冲压材料、部件的加工方法、模具结构和材料等有了全新的面貌，并向着实用化和自动化推进，进入二十世纪七十年代，不断出现了各种有着效率、精度和寿命都很好的且有很多功能的自动模具。从二十世纪七十年代中期到今天，各种高精度产品的生产、制造、管理等都需要计算机的帮助；现代部件输入、毛胚展开、部件排样、上、下模座尺寸的计算和规范化、绘制装配图和部件图等工作都可以在计算机上进行。计算机的发展，使得模具的设计与制造和加工部件的精度与复杂性有了质的飞跃，制造的时间也在不断缩减。
因为三维成型系统的出现，模具的发展更加迅速了。模具的部件设计都可以在三维的环境下进行，更加直观。在计算机中，三维的产品设计完成以后，可以根据投影这个操作将三维图自动变换成二维图。
现代的模具已经高度标准化。现如今可以从CAD的标准零件库中直接将自己需要的模架和零件取出来。 这种方式很大程度上提高了我们在模具设计时产品的质量和效率。另外，现代三维成型的发展也在模具中进展的很迅速，适用于当今的工业生产模式，满足了CAD/CAM集成技术的要求。
迄今为止，三维成型技术已经广泛应用在各个模具的设计与制造行业当中，大大的减少了新产品的开发时间和产品的更新时间，使得新产品的开发达到了“质量很高、成本很低、上市迅速”的目标成为可能。
参考文献
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