基于旋转拨叉工艺及钻Φ12.7孔夹具设计

基于旋转拨叉工艺及钻Φ12.7孔夹具设计

基于旋转拨叉工艺及钻Φ12.7孔夹具设计

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥302
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-05-05)
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基于旋转拨叉工艺及钻Φ12.7孔夹具设计

基于旋转拨叉工艺及钻Φ12.7孔夹具设计

摘要

这次老师给我选的这个课题是根据旋转拨叉零件的特点来设计装夹零件,因为旋转拨叉对零件的属性特别敏感,所以针对所需设计的旋转拨叉特性,对所需零件进行设计分析,再根据零件的加工步骤进行一整套的系统的分析,由此再对符合该零件的夹具进行设计计算,最后将总装配图绘制出来。通过理论知识的应用,查机械设计手册,熟悉使用行业相关国家标准,为后续的实践工作奠定坚实的基础。

关键词:旋转拨叉、加工工艺、定位基准、夹具设计

The rotating fork process and drill hole jig design based on 12.7

Abstract

This topic is about the preparation of machining technology for rotary fork parts and the design of a special fixture for drilling holes. Rotary fork is an important power transmission component in machine tool transmission system. It has high requirements for the quality, mechanical properties and processing accuracy of parts. According to the Practical requirements parts of rotary fork, the type of parts blank, According to the characteristics of parts, the processing method of blanks is determined, the technological rules for machining are formulated, the technological route is drawn up, the machine tools for each process are selected, and the positioning datum, technological dimension, surface accuracy and detection for the analysis of typical processing procedures are carried out. Methods Analyse and design a set of special fixture for processing holes, and analyze and calculate fixture positioning datum, positioning error calculation, clamping force, etc. to complete fixture assembly drawing. Through the application of theoretical knowledge, consulting mechanical design manuals, familiar with the use of industry-related national standards, lay a solid foundation for follow-up practice.

Key words: Rotary fork, Processing technology, Positioning datum, Fixture design

目录

摘要 1

1 绪论 9

1.1课题研究的目的及意义 9

2  旋转拨叉的结构及技术要求 11

2.1旋转拨叉零件的结构 11

2.2 旋转拨叉的工艺分析 11

3  旋转拨叉加工工艺规程的设计 13

3.1加工基准选择 13

3.2 确定工艺方案的原则 13

3.3零件毛坯制造 13

3.4 选择加工设备和工艺装备 15

3.4.1 机床选用 15

3.4.2 选择刀具 15

3.4.3 选择量具 16

3.5 工艺路线的制定 16

3.6机械加工余量、工序尺寸及公差 18

3.6.1各表面加工余量确定 18

3.6.2确定切削用量与工时计算 18

4 钻孔专用夹具的设计 29

4.1 专用夹具的提出 29

4.2 夹具定位方案确定与误差分析 29

4.2.1定位方案确定 29

4.2.2夹具精度及定位误差分析 30

4.3 夹紧机构与夹紧力的计算 30

4.4夹具关键部件设计 31

4.5夹具总装图 31

结  论 33

参考文献 34

1 绪论

1.1课题研究的目的及意义

机械加工工艺规程是零件的加工中不能缺少的一部分,它直接决定了能否将零件生产出来。涉及到零件加工步骤、加工过程、操作方法等。机械加工工艺规程每道工序内容,机械设备、量具、刀具等,机械加工过程中的切削用量、切削速度、时间定额等参数确定;另外,工艺规程中要求明确各工序中的检验项目,详细的检验方法。

本次毕业设计课题是旋转拨叉零件的工艺设计及相应的夹具。通过此次毕业设计预期达到的目的是运用所学机械专业知识对旋转拨叉零件的产品加工过程进行详细分析。

针对机械产品制订合理的工艺规程对产品制件的质量非常重要,一般的机加工工艺规程编制步骤如下:

1)根据零件结构、实现功能要求,尺寸精度及各零部件的装配关系,对零件精度要求、尺寸关系进行工艺分析。

2)根据零件结构及功能,加工难以程度来选择毛坯,设计加工工艺路线;确定各加工面加工余量加工刀具、夹具、量具等; 

3)确定各工序的加工余量、切削量及工时定额,确定检查方法。

随着中国制造业行业的飞速发展,使得加工技术由传动刚性向柔性化方向转变,对中国的创新创造方面有了更高的要求,而不仅仅是还停留在中国制造,在未来,中国必定会将中国创造的标签贴在中国制造上;另一方面,加工夹具也是机械加工中重要部件,各类机床技术向数控化、智能化方向发展,加工夹具也逐渐向模块化、组合化、精密化方向发展。

一般而言,在编制工艺规程中,需要根据样件试制或前期产品制造过程中发现的问题,对编制好初版工艺文件进行内容修改更新,纠正前面发现的问题重复出现。针对正在执行过程中的工艺文件,需要根据生产实际中出现的各类新问题,如新技术与新工艺的引进采用,新材料的应用,新设备的应用等,需要及时修订相应的工艺文件。

通过此次毕业设计的主要是熟悉三维建模、装配、工程图出图各个模块的应用,掌握产品的开发流程,积累一定的工作经验,在未来社会中丰富自己,学会一技之长,为自己在社会上立足打下一定的根基。同时在未来的工作中,有前辈指点以及同事的帮助,也是非常重要的。

参考文献

[1] 张耀宸. 机械加工工艺设计实用手册[M].北京:航空工业出版社,2013.12

[2] 葛乐清等. 数控编程及操作[M].北京:化学工业出版社,2014.8 

[3] 范云章,陈兆年.金属切削机床简明手册. 北京:机械工业出版社,1994

[4] 邱宣怀.机械设计(第四版).北京:高等教育出版社,2007

[5] 吴宗泽,罗圣国。机械设计课程设计手册(第三版). 北京:高等教育出版社,2006

[6] 孙桓,陈作模.机械原理(第六版). 北京:高等教育出版社,2001

[7]徐发仁 机床夹具设计,重庆大学出版社,1993年。

[8]马贤智 机械加工余量于公差手册,中国帮标准出版社,1994年。

[9]上海市金属切削技术协会, 金属切削手册,上海科技出版社(1984年)

[10]王选逵 机械制造工艺学,机械工业出版社  1986年



  • 关键词 转拨 工艺 12.7孔 夹具
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