夹盘体机械加工工艺设计
摘 要
机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。
本文介绍了夹盘体的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。在夹具设计中题目要求设计出铣削T形槽的专用夹具，综合考虑决定采用燕尾导轨面定位用汽动来实现夹紧节省辅助时间。最后要明确设计的目的，通过这种最终设计，您可以应用机械制造技术的基本理论和在制造实践中学到的实践知识，以正确地校正加工中零件的定位，夹紧，加工路径布局和加工尺寸。
最后要明确设计的目的，通过这种最终设计，可以应用机械制造技术的基本理论和在制造实践中学到的实践知识，以正确地校正加工中零件的定位，夹紧，加工路径布局和加工尺寸。
关键词：夹盘体 工艺 夹具 T形槽
Abstract
The basic course design of mechanical manufacturing technology is another practical teaching link after completing the production practice and learning the mechanical manufacturing technology and most professional courses. It is also an in-depth and comprehensive review of the courses we have learned before our graduation project.
This paper introduces the manufacturing form and grade of the blank of the chuck body so as to determine the machining allowance, the selection of the benchmark and the more reasonable technological route based on the set benchmark. Then the cutting parameters and working hours of the worktable are determined according to the machining conditions and other comprehensive factors. In the design of fixture, the special fixture for milling T-groove is designed. It is decided to use steam to locate the guide rail surface of dovetail in order to save auxiliary time. Finally, you need to define the purpose of the design, and through this final design, you can apply the basic theory of mechanical manufacturing technology and the reality learned in manufacturing practice. Practice knowledge to correct the positioning, clamping, path layout and size of parts in machining.
Finally, it is necessary to clarify the purpose of the design. Through this final design, the basic theory of mechanical manufacturing technology and practical knowledge learned in manufacturing practice can be applied to correct the positioning and clamping of parts in machining. Machining path layout and machining dimensions.
Key words: Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, Tshapetrough.
目录
第一章 序言 1
第二章 夹盘体机械加工工艺设计 2
2.1零件分析 2
2.1.1零件的工艺分析 2
2.1.2工艺规程设计 3
2.1.3 基准的采用 3
2.2 制定工艺路线 4
2.2.1 工艺路线方案 6
2.2.2 加工方法的确定 8
2.2.3安全规则 9
第三章 夹盘体参数确定及计算 10
3.1机械制造余量、材料尺寸和基本尺寸的确定 10
3.2铣加工 11
3.3钻加工 23
第四章 夹盘体夹具设计 33
4.1问题的提出 33
4.2夹具的设计 33
第五章 结论 38
参考文献 39
毕业设计附录目录 40
第一章 序言
机械的使用占比是国家技术进步和社会发展的一个标准这些成品我们可以直接由人或设备用于其他行业的生产，各种机器零件加工的核心问题就是这个过程。
工件在进行安装的时候，我们需要使用不同的夹具进行定位，这样可以使零件的位置更加正确。这样可以使零件和产品的在制造的过程中，能够让质量变高。
在这次的进行零件的规划的过程中，是关于夹盘体的设计。在进行设计的过程中我要先知道这次的要求，然后我要在脑海在构思一下思路。对各个方向的思考，来确定零件的加工的方案，并且选择出更加合理的刀具，量具，切削速度等。然后我需要把这些东西在卡片上进行明确的展示。在这次的设计中，我还需要进行相对应的夹具的设计，在这次的使用方式中，我认为使用燕尾导轨面来进行零件的加工和定位，更加能够提高零件的质量在运动中我选择气动的方式进行运行。最后我要知道自己为什么要这么设计，在这次的过程中，我到底想要干什么，以正确地校正加工中零件的定位，夹紧，加工路径布局和加工尺寸。确定问题并确保零件质量。设计高效，省力，经济和适当的能力，以确保设备的质量。学习使用手册和图形材料来识别各种名称，背景和知识设计相关材料。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。
第二章 夹盘体机械加工工艺设计
2.1零件分析
标题的给定部分是数控夹盘体，它的要求是1325乘320的，整个构成只有3个T形槽在其中。整个操作桌的位置是连接到铣床鞍座上面的零部件的位置，其主要功能是夹紧工件或铣刨夹并驱动工件或夹紧，以使铣床的切削过程纵向线性移动以实现工件的切削过程。
2.1.1零件的工艺分析
在夹盘体中有总共6个需要进行制作的表面，都是需要按照相关的数值还有具体的位置进行制造的。主要描述如下:
(1)操作桌的上表面由一系列需要制作的表面组成
工作面包括：操作桌顶面，制作品的切削制作外表面为1325×320，斜面台底面公差为0.025 / 100，制作品的切削制作三个T形槽，斜面和斜面槽排出。钻出排水口16。最重要的制造表面是铣床的上表面还有3面不同位置的制作品的切削制作外形。
(2)操作桌的下表面由一系列生产表面组成
夹盘主体具有六组具有特定尺寸和位置要求的机制造表面。现分述如下:用于加工铣削台的下表面，铣削的燕尾槽路径表面
(3)操作桌的前表面为一组制造表面
一系列机制造表面包括：制作品的切削制作操作桌前面的制造和斜切，钻孔螺钉孔6-M6和4-M6下孔以及直径为9的孔与孔。
(4)铣操作桌的后表面制造
(5)操作桌的左表面是的制造表面：铣床的左表面和斜面以及4-M10螺纹孔的底部开口。
（6）操作桌的右侧是装置的机械制造侧。铣床的右侧和4-M10螺纹孔的斜面和底部开口。
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