电磁铁MF1-16挡板冷冲模设计
摘要
本次论文设计是对磁保持电磁铁MF1-16挡板冷冲模进行设计，对模具每个零件进行结构设计、尺寸计算。首先运用UG10.0进行3D建模，然后运用CAD画二维图形。该挡板的材料是1.5mm的不锈钢，该不锈钢型号是1Cr—18Ni9Ti，这种型号的不锈钢冲裁性能较好，由于挡板尺寸小，厚度薄，还带有90°折弯。本次设计主要为了考察这3年来对冷冲模知识了解程度，运用自己所学的知识来完成这次毕业设计。
关键词：多工位级进模； 冷冲压； 结构设计
Abstract
Abstract: This paper design is to keep magnetic electromagnetic MF1-16 baffle cold stamping die design, structure design dimension for the mould each part is calculated using UG10.0 3 d modeling in the first place, then use the 2 d CAD drawing graphics baffle material is 1.5 mm thick of stainless steel, the stainless steel model is 1 18 ni9ti cr, this type of stainless steel cutting performance is good, because the damper size is small, the thickness of thin, with 90 bending, so step work more, so choose multi-station progressive die for cold stamping This design is mainly to investigate the knowledge of cold stamping die in the past three years, using their knowledge to complete the graduation design key words: multi-station progressive die; Cold stamping. The structure design
Keywords：Progressive Die, Cold Stamping,Structural Design
目 录
磁保持电磁铁MF1-16挡板级进模具设计…………………………1
Abstract……………………………………………………………1
第一章 绪论………………………………………………………4
1.1对所选课题研究的目的和意义………………………………4
1.1.1课题研究的目的………………………………………4
1.1.2课题研究的意义………………………………………4
1.2我国模具发展状况……………………………………………4
1.3 主要研究的内容……………………………………………5
第二章 挡板的工艺性分析和冲压………………………………5
2.1 零件的工艺性分析…………………………………………6
2.2 确定工艺方案………………………………………………7
2.3 排样设计……………………………………………………8
2.3.1 排样参数确定…………………………………………8
2.3.2 排样图的绘制…………………………………………9
2.3.3材料利用率η…………………………………………9
第三章 模具冲压工艺计算……………………………………10
3.1 冲压力参数的计算…………………………………………10
3.1.1 冲裁力计算……………………………………………10
3.1.2冲压力的计算…………………………………………11
3.2冲压压力中心………………………………………………12
第四章 凸凹模设计……………………………………………13
4.1冲裁间隙……………………………………………………13
4.2冷冲模中凸、凹模刃口尺寸的计算………………………13
4.3凹模的设计…………………………………………………16
4.4凸模的设计…………………………………………………17
4.5凹模刃口……………………………………………………19
第五章 模具总体设计……………………………………………20
5.1卸料板的设计………………………………………………20
5.2模柄的选用…………………………………………………20
5.3模架及其他零部件的选用…………………………………20
5.4冲压设备的选择……………………………………………21
5.5压力机相关参数的校核……………………………………22
第六章 模具安装、调试…………………………………………22
小结………………………………………………………………23
致谢………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………25
第一章 绪论
1.1对所选课题研究的目的和意义
1.1.1课题研究的目的
这次的模具设计的目的。目的最最主要的是对冷冲模了解的更深入，并运用3年以来对冲压模所学的知识进行一次系统的综合运用，对在设计中遇到的问题进行逐一解决，对模具设计这个分析的能力有了大大的提高。还有就是利用这次毕业设计培养查找中外文献的能力，独立设计的能力以及书面表达的能力，从而进一步提高自己的水平。
1.1.2课题研究的意义
冷冲压这3个字，很简单就是，在室温下利用模具对板料进行冲裁，从而得到产品零件，在这次设计多工位级进模，结构比较复杂，但是每一步工步都清晰明了，好的是精度还高，对于那些个批量大的零件生产很好。何况现在机械行业形势严峻，只有实现自动化生产才能提高效率，从而降低生产成本，提高利润。
1.2我国模具发展状况
最近这些年啊，国家的经济发展的是相当滴快，制造东西的这个行业发展的也非常快，模具这个行业相比较的也进入发展非常快的时代。根据我在学校图书馆。电视新闻联播。报纸。还有物联网上啊。报道了对一些模具厂的数量和分布来看啊。我们国家的模具制造业很牛。尽管我国的模具水平在进步，也便宜。可是啊，我们不能骄傲，因为和外国还是有差距的。我们国家的经济发展的那么快。对模具的质量要求也会相应的得到提高，所以对于模具要精益求精。
在模具中零件加工的这块呢。现在有好多是采用机械加工的方法。我们在工艺上要充分考虑材料的结构、尺寸、精度和使用寿命等等要有不同的要求。在加工零件的时候呢。否可以一直追求模具加工的精密程度和它可以用多长时间。我们还要根据加工零件的批量和精度要求，来确定合理模具精度和寿命，否则会增加制造费用，成本上升，利润减少。
模具零件种类多而杂，形状各不相同、加工要求和条件也不完全一样。所以每个零件都有它相对应的一套工艺线路。路线有好多的。对于每种零件都需选择合适的加工装备。比如棒料用车床。方件用铣床。异形件呢可以用特种加工（电火花、线切割、电化学及化学、超声加工）。以上几种都是加工零件的，前几种大家都知道，现在就介绍一下特种加工。
电火花加工
电火花加工一般是这样的。通过脉冲放电产生电腐蚀的作用。来对工件进行加工的一种方法。它可以加工很多种熔点很高的。强度相对高的。纯度也高度。高韧性材料。在实际生产中体现出很大的优势。以为它可以加工各种别的方法无法加工的凹模。所以多用来加工型孔、型腔。它可以加工那些个一些机器蛮难加工或者根本就加工不了的东西。原因是电极和工件没有碰到。两者的作用力小。所以便于加工小孔。深孔。立体曲面。复杂形状的工件。成型电极可以一次就能加工。
电火花线切割加工
上面是用来加工型孔的。线切割是用来加工一些凸模的。它的加工原理和上面的一样。唯一否一样个地方是采用不断连续移动的金属丝作电极。特点是不需要特意制作电极，节约成本。容易加工许多特别难的小孔。电极的损耗小。采用多轴联动，加工锥度、异形件。可利用数控编程来完成。
电化学和化学加工
电解加工是利用被加工的金属。在电解液中发生化学反应。电极接阴极。工件接阳极，两个一定要保持一定距离。还要有一定压力的电解液。接上电以后，这个东西会发生阳极溶解。化学腐蚀加工是这样子的。它是将工件的部位暴露在化学介质中产生化学反应。让材料溶解，得到需要的工件。特点是：不受材料的种类、硬度影响，不会发生物理变化。加工后工件表面没有毛刺。不会变形。不会产生加工硬化。只要腐蚀液进入加工区域，都能加工。加工成本低，不要夹具和昂贵的设备。缺点是：发生化学反应可能会产生有毒物质。需要采取保护措施。这种加工方法大都用于型腔表面上的花纹图案文字等等一些非常之小的东西。
科技在进步，还可以用快速成型技术来制作。又叫快速原型制造。英文叫RP。它是什么时候有的呢？在20世纪80年代末。产生一种全新的成形的技术。结合了CAD、CAM、CNC、激光、新形材料和伺服驱动等现代科学技术集于一体。也叫添加成型。过程分为：前处理-自由成形-后处理。主要的好处可以省材料。浪费的少.制造周期时间短、成本低。但是有优点也有缺点，它的表面质量不高。还有一种叫挤压成形。包括冷挤压。热挤压。超塑。铸造成形。陶瓷铸造等等
科技在进步，我们也不能停下脚步，只要停下你将会被淘汰，我们要敢于尝试、敢于挑战、敢于创新。
1.3 主要研究的内容
本次用UG10.0、AutoCAD等软件进行磁保持电磁铁MF1-16挡板多工位级进模具设计，主要的设计内容大体包括以下几个方面：
（1）对零件的冲压进行工艺分析（材料，结构等）;
（2）冲压方案要确定。排样模具结构也要确认；
（3）进行模具零件的设计计算；
（4）绘制模具装配图。
参考文献
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