导电片冷冲模设计
一、选题简介、意义
冲压模具加工具体是用来生产某种制件的。冲压模具的加工方法是运用安装在冲压机器上，对装在冷冲压模具上的板料、板件、型材等金属材料给予一定的力，使其在冲压模具内产生一定的形变，以此达到制件的尺寸、形状、精度以及性能的制件的一种高效率、高生产的加工方法。通常情况下是在室内常温下加工，所以我们把这种加工方法也叫冷冲压。用冲压模具冲压加工的原始材料常常是板料、板件，所以也叫做板料冲压。
二、课题综述
在当前社会的众多企业生产中，根据调查发现65%~90%的企业生产都运用到了模具。在这些模具中有冷冲压模具、注塑模等其他模具，许多大批量生产的制品也就更离不开模具，所以，模具生产业已经逐渐成为全球企业的重要工业之一。不仅仅发展中国家重视模具的使用，还有发达国家同样重视模具的使用。各个国家努力提高本国技术水平，克服各种难题，为本国带来更大的经济效益。
虽然我国当代社会的模具水平已经取得了比较好的成果了，但是还有很多问题没有得到解决。在冲压模生产中，冲压制件的精度很难得到好的保证，与国外相比还是存在一些的距离。
根据如今的模具产业发展状况，我们需要对国内的模具设计有更大的创新，与国外的技术相互结合，吸收他们的精华部分，准守各种国家标准，通过团队的不懈努力，创造出能高效率生产的冲压模具。
主要研究的内容
本次课题团队设计中，我负责着导电片冷冲模设计。导电片是许多产品中的重要组成部分，它的主要作用是导电，如果导电片模具设计时存在缺陷的话，那么会使整套模具的生产效率下降许多。所以我采用倒装复合模，导电片的材料为黄铜，并且该工件需要大批量生产。
模具设计步骤和方法如下：
1.分析冲压零件的结构工艺性。京。。。。。。 。。
2.制定冲压件的工艺方案。
3.弭玚确定毛胚外形形状、尺寸和下料方式。
4.选择合理的冲压模具类型和模具结构，绘制模具结构草图。
5.计算毛胚尺寸，进行排样设计并绘制排样图。
6.计算模具的冲压力，计算模具各个主要零件的外形尺寸。
7.票喟票喟选择合适的压力机和自动送料装置。
需要解决的问题
1.合理选择模具的结构。
2.计算并设计合理的排样方案。
3.采取合理的冲压间隙，计算各工作部分尺寸。
4.计算模具的压力中心，增加模具的精度和使用寿命。
预期目标
利用AutoCAD绘制模具二维图纸，制定合理的设计说明。
方法及措施
在毕业设计指导老师的帮助下，运用机械制图、机械设计基础、工程力学、冲压工艺及模具设计、机械制图CAD等课程，通过使用教材的相关知识和相关资料，并向企业的设计师寻求帮助，从而来完成本次课题。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
冷冲模冲压生产零件与其他加工方法有很大区别，冲压零件的质量通常比较相同，交换性好。可以得到其他加工方法不便加工的壁薄、表面精度要求高、造型复杂的制件，并且冲压模冲压制件可以降低成本、提高效率。本设计主要为垫片冷冲模设计，本设计主要根据零件产品图的尺寸、精度、生产批量、材料等生产要求，对这个制件产品图进行工艺性分析，并且需要对制件产品进行冲压工艺方案确定和对冲压模具结构确定。然后通过科学理论设计与计算，确定搭边值和沿边，从而达到增加材料利用率的目的，以此达到设计合理的排样方法。根据理论知识计算冲裁力和压力中心等参数，我们需要初次选择冲压设备和压力机。根据制件产品图计算冲孔凸模、凹模、凸凹模刃口尺寸和冲裁间隙与公差。最后我们要合理的设计、选用标准零部件、紧固零部件，如导柱、导套等。最终我们要在绘图软件上绘制出该副模具的总装配图及主要的零件图。
