三格袜子收纳盒注塑模设计
摘要:该篇论文分析了三格袜子收纳盒的工艺特点，并设计出其注塑模。在本次毕业设计老师所给的题目当中已经了解到塑件材料是PP，在最初设计中要先思考的是塑件的结构工艺，根据结构工艺设计塑件的成型方法。通过模流分析来分析整个模具的过程，借助利用NX9.0软件绘制零件图的三维造型。通过专业创新课所学知识及塑件的大小明确型腔及其分布，在UG课程培训中仔细学习到了有关塑料模具相关知识点的知识。在这当中最重要的就是分型面问题、型芯型腔结构类型问题、流道与水道问题等。最后使用二维制图软件绘制出本副模具的装配图与零件图。
关键词：塑料模、分型面选择原则、流道与水道设计、型芯与型腔
Design of Injection Mold for Three-grid Socks Receiving Box
ABSTRACT: This paper analyses the technological characteristics of three-grid sock storage box. The material of plastic parts is high-quality PP. Firstly, the technological properties of three-grid sock storage box are analyzed, and its forming scheme and basic parameters of injection moulding are determined. The process of die design is described. The number and arrangement of the cavity are determined by using NX9.0 software. The separation surface, the casting system, the structure of the cavities and the core, the lateral core traction mechanism, the die frame, the exhaust system and the cooling system are designed by using NX9.0 software. The relevant parameters are calculated. Select and complete the relevant parameters of the injection machine. Finally, the part drawing and assembly drawing are drawn by using CAD software
Key words: parting surface; gating system; cavity and core; lateral core pulling
目录
第一章 绪论 4
第二章 塑件的工艺性分析 6
第三章 分型面的设计 7
3.1分型面的形式 7
3.2分型面的设计原则 7
3.3分型面及型腔的确定 7
第四章 浇注系统初步设计 8
4.1主流道的设计 8
4.2分流道的设计 8
4.3浇口的设计 9
第五章 注射机的选择 10
5.1注射机的分类 10
5.2注射机的选择 10
5.3注射机各参数的校核 10
第六章 模具结构设计 12
6.1型腔布局与模具的总体结构 12
6.2型腔的设计 12
6.3型芯的设计 12
6.4动定模板外形尺寸及模架规格 13
6.5导向机构的设计 14
6.6 推出机构的设计 14
第七章 成型零件尺寸确定 15
7.1影响成型零件尺寸的因素 15
7.2径向尺寸的计算 15
7.3高度和深度尺寸的计算 15
7.4中心距计算 15
7.5 其余参数确定 16
第八章 模具排气系统设计 17
8.1排气分析 17
8.2注意事项 17
第九章 冷却系统的设计 18
9.1冷却系统 18
9.2 冷却系统的设计 18
第十章 模具总装图 19
第十一章 结论 20
11.1 小结 20
11.2 致谢 21
参考文献 22
第一章 绪论
大批量生产制作的模具，生产效率高，成本低，经济实惠，凭借这些便利的功能，模具设备已经渗透到每个行业的平民生活和基本生产设施中，模具已经成为彰显国民经济的一个重大项目。模具工业是一个要紧的根基产业。在发展工业中，模具必须排在前几位。没有高水准的模具，就没有高水准的经济基础。
随着时代的进步和科学技术的发展，作为精加工工作核心的粗制车间生产管理模式长期以来依赖于精加工工作，它是以设计为核心的一体化现代化生产管理模式。
从模具的生产情况来看，我国的模具生产中中小型模具的发展较迅速，但是最重要的模具主要依靠进口，其中最主要的模具要求慎密，外形大，不复杂，占比很大。
技术进步促进了模具产品的水平。近年来，它有了很大的改进。在塑料模具表面，各种模具产品已抵达了世界顶先水平。模范模具分量120t，塑料精度0.008mm，模具加工精度0.002 mm。预期寿命是长寿命的3000多万倍。当然，能生产高水平模具的公司仍然在行业中占有少数。总体而言，我国模具行业整体水平的发展仍有很大的空间。
除了一个简单的模具外，通常形成一个模具是昂贵的，而塑料的成本在数量小的时候是非常大的。此时，结构合理，易于采用，降低了成本。从塑料模具的安排、制作、材料采用等方面，归纳了塑料模具技术发展的趋向：
1．塑料模具越来越普遍、规范。模具有了标准才能大量生产，才能提高材料的使用，才能逐渐走入寻常百姓家。在现代生活过程中，我国金属模具标准化水平还不到30%，远远超过了工业化国家模具制造标准化水平。在各种塑料模具中，注塑只是国家标准，是模具零件、模切条件和模范框架的典型。部分模具制造企业根据模具制造的类型和规模，制定了降低成本、提高生产效率的企业标准。当下，塑料模具规范化的讨论倾向是热流标准件和模具恒温控制设备的选用。
2.计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程技术已朝着极度分散化、三维化和智能化方向发展。当前工业产品的发展和塑料的应用与发展，对塑料模具的设计与制造提出了更高的要求。已经不能顺应现代集大成的过程和极度分散化技术的要求是古板的二维模具结构计划的弊端。选用三维数字木星阐明产品结构、模具可制造性称道和数控加工、成形过程模拟、模具设计、模具设计软件的三维直观、无纸化设计是新型模具设想软件中最明显的利端。信号管理与配合，使用方便。
3.模具加工的崭新技能与起色。模具加工技术和设备具有现代先进科技水平的发展，已经演变为模具工业企业技术、专业化和柔性相结合、高技术和高技术相结合的方向。随着模具的精度、复杂性和尺寸的扩大，对检测设备的需求也越来越大。
主要由模具制成的是塑料。精密模具的制造可以把塑件的结构与成色完美表达出来，能足够吸引购买者的眼球、能够打响公司知名度。在生活当中，伴随着模具的需求不断增加，计算机行业已发展成为理论知识深化、学科知识结合、技术更新的积极方向。模具是一种必要的工艺配置，人力资源的开发在策划、创造和技术启迪中具有盛大的应用价值。
参考文献
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