孔用弹性挡圈A型冷冲模设计
摘要
课题中给出的零件，我们首先要对所给的零件设计进行分析，先要分析零件所用模具的制造方向，冲压出的零件的材料及精度是否符合要求。我们将上面的工序做完就要在此基础上，将冲裁模的整体布局方案的初步确定，接下来就是具体制定出冲裁模的出件的方式，按照出件的方式来肯定模具的整体布局方案后，也要对冲裁件的工艺进行比较和讨论，比较讨论后就对模具大致整体的布局和各部分零件的初步选择。在此课题我们先对零件进行工艺性分析，经过多次的材料利用率与模具工艺方案的比较采用级进方式来制件，采用此工艺方案能有效的制造出所要零件并且能保证零件的精度与后期市场需求。由零件的冲裁工艺方案，我们可以采取正装式级进模，手动送料，定位销定位，在此模具中我们针对制件的出料方式进行讨论，采用上出件的方式，废料为下出的方式。在初选用压力机前，我们要计算压力中心与冲裁力，在初步肯定的压力机后，对凸模、凹模的刃口的尺寸我们要进行比较和计算选择哪种，因为在一副模具主要就是凸模与凹模起到重要作用所以精度必须要符合标准，这样才能冲裁出合格的零件。模具的之间的间隙也是靠刃口尺寸及其公差来确定制件的尺寸精度的，才能制造出合格零件。在此模具的设计与制造中，本课题提出的级进模的方案依然有很多不完善的地方，比如采用的手动送料，如果想要进步出产效力，下降出产成本，尽可能采取全自动化的机械来代替人工操纵。但是对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效并有较高的参考价值和实用价值。
关键词级进模工艺性分析冲压方案各零部件总装CAD图，零件图
Abstract
The parts given in the subject, we first need to analyze the design subject, first we need to analyze the manufacturing direction of the die used in the parts, and whether the material and precision of the stamped parts meet the requirements. On this basis, we will finish the above work, and preliminarily determine the overall layout of the blanking die. Next, we will work out the way to produce the blanking die. After confirming the overall layout of the die according to the way to produce the die, we will also compare and discuss the process of the blanking parts. After the comparison and discussion, we will discuss the overall layout of the die and the parts of each part. Preliminary selection. In this subject, we first analyze the process of the parts. After many times comparing the material utilization rate with the die process plan, we adopt the progressive method to make the parts. The process plan can effectively produce the parts we want and ensure the accuracy of the parts and the market demand in the later period. According to the blanking process plan of parts, we can adopt forward progressive die, manual feeding, positioning pin. In this die, we discuss the way of discharging parts, using the way of up-discharging parts, and the way of scrap down-discharging parts. Before the initial selection of the press, we need to calculate the pressure center and blanking pressure. After the preliminary confirmation of the press, the edges of the punch and the concave die are compared and calculated. Because the precision size of the punch and the concave die is the main part of a die, so that the qualified parts can be punched. The clearance between the dies also depends on the size and tolerance of the edge. In the design and manufacture of this die, there are still many imperfections in the scheme of progressive die proposed by this subject, such as manual feeding. If we want to improve the production efficiency and reduce the production cost, we should adopt fully automated machinery instead of manual operation as far as possible. But for the current domestic development, the research results of this topic are still quite effective and have high reference value and practical value.
Keywords: progressive die; Technology analysis; Structure scheme; and Components. Assembly figure; Parts drawing
目录
绪论.....................................................1
1.零件的工艺性分析及方案确定......................................1
1.1零件结构形状................................................2
1.2选用冲压工艺方案............................................2
1.3模具总体结构形式确定.......................................3
2.排样及工艺参数的计算.............................................3
2.1排样.......................................................3
2.2送料步距及条料宽度..........................................4
2.3冲压方式的确定..............................................4
2.4冲裁力，卸料力等计算........................................8
2.5压力中心计算...............................................10
3.模具刃口尺寸的计算...............................................10
3.1模具工作部分的尺寸和公差...................................10
3.2凸模与凹模分别计算刃口....................................11
4.主要零件设计....................................................11
4.1凸模.......................................................11
4.2凹模.......................................................13
4.3导正销.....................................................14
5.卸料装置的设计..................................................14
5.1卸料板.....................................................15
6.凸模固定板的设计.................................................15
7.垫板的设计.......................................................16
8.模柄的选择.......................................................16
9.压力机闭合高度的校核.............................................17
10.上、下模座的设计................................................18
11.紧固件..........................................................19
12.1螺钉......................................................20
12.2销钉.....................................................21
结论..............................................................22
致谢...............................................................23
参考文献...........................................................24
绪论
在飞速发展的今天，我们的生活中使用了很多的东西物品都由模具制成，有了模具，人们的生活中使用的东西就变得很廉价，这样企业也能获得很多的经济效益赚很多很多的钱，对企业经济的效益发展也起到了推动作用，让企业前景更加棒。有了模具，人们使用的手机，电脑，照相机，等只要见到的很多都是离不开模具，路上开的汽车，天上飞的飞机，水里的船只，大大小小的各种零件和制件都离不开我们的模具的制造。模具在生活的中广泛的应用，让人们普遍的认识与了解了模具，同时，模具制造的飞速发展与制造水平的高低，间接影响了经济的发展，也关系到经济建设的速度，所以模具制造也是我国国民工业的一大基础。
从我国60年代到90年代以来，随着我国经济的不断发展与高升，模具在市场在我国与国外的需求是越来越大，模具的作用也在我们日常生活中起到重要的作用。模具种类也有很多种可大体分为冷冲模,塑料模，陶瓷模，压铸模，锻模，粉末冶金模，橡胶模，玻璃模等。冷冲模在许多制造零件厂就会使用，比如一些廉价的零件一般都是一模多出，才能保证企业的生产效率，也能够保证足够的经济效益，企业才能得到更好的发展。塑料模的使用在生活中更为常见，生活中的塑料盆，玩具，行李箱等，比如行李箱就是用典型的吹塑模具制成，塑料盆是用最基本的抽芯塑料模。所以模具与我们的生活息息相关。
现在的模具工业发展是一种质的飞跃。据了解，有些国家的模具的发展远远超过其他工业的发展。模具工业从原来的附属地位发展到现在的独立地位，所以模具现在也很重视的。模具的制造精度及其品质现在也是衡量一个国家机械制造水平的重要标准之一。但是为了模具能适应工业发展速度，在模具的生产中我们应该要不断改善模具的质量，提高模具的自动化程度。
近年来，我国的模具工业发展也很迅速，国内很多汽车企业已经达到全自动化模具的生产，让现在路上飞驰的汽车越来越多，让人们的交通更加方便。但是有些企业还在使用着人工送料，半自动化的制造。与国外的一些模具工业相比我国面临很大挑战，并且在国际市场我国也面临激烈的竞争。想要改变现状首先要从增添设备与技术这方面下手，再一个就是人才的培养。我相信在不久的将来我国的模具制造水平会达到国际顶尖水平，让我国模具技术达到巅峰。
参考文献：
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杨关全，匡余华主编《冷冲压设计资料与指导》(第四版)（M）大连：大连理工大学出版社2014年6月
陈立德编《机械设计基础课程设计指导书》(第四版)（M）北京：高等教育出版社出版社2017
金旭星主编《机械设计基础》(M)北京：人民邮电出版社2017.1
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姜敏凤，董芳主编《机械工程材料及成型工艺》（M）北京：高等教育出版出版社 2014年7月
