单件铣斜面夹具的造型与制造工艺的确定
摘要：机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣的重要基础。本文对一杠杆拨动件的两个斜面进行加工工艺分析，并设计专用铣斜面夹具。
本文主要介绍了设计单件铣斜面夹具的一般思想和方法。所给零件为一杠杆斜面工件，有形状和位置公差的要求，所以对夹具的精度有较高的要求。并且要求在铣床上加工，所以夹具的设计要符合铣床夹具的特性。
首先，合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。然后用CAD画出其二维图，并且用UG软件进行各个元件的三维造型，最后，用UG的装配版块将各个件装配元起来。
关键词：铣斜面夹具； 造型； 工艺
To determine the design and manufacturing process of the single bevel milling fixture
Abstract: the development of mechanical manufacturing technology prominent reflects acountry or region's economic strength and comprehensive national strength, is an importantfoundation of national survival, development and prosperity. In this paper two inclined levertoggle the process of analysis and design of special bevel milling fixture.
This paper mainly introduces the general design idea and method of single bevel millingfixture. The part is a lever with inclined workpiece, shape and position tolerance requirements,so the fixture has a higher accuracy requirements. And in the milling machine, so the fixturedesign to meet the characteristics of the milling fixture.
First, choose the reasonable processing base, processing methods, selection of the various components of the fixture design, such as the connecting part positioning device, clampingdevice, a guide element, fixture and machine tools and other components. Then using CAD to draw the 2D map, 3D modeling, and using UG software for the various components of the finalassembly area, using UG components together.
Keywords: Bevel milling fixture design process
第一章 序言
1.1选题目的原因和意义
原因：机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
意义：在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置都可统称为“夹具”。广义的说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及加紧，已完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具是用以使工件定位和加紧的附加装置。
1.2 夹具的发展趋势
1.2.1机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工
件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以
适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1：能迅速地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
2：能装夹一组具有相似性特征的工件；
3：能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4：能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5：采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6：提高机床夹具的标准化程度。
1.2.2现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1：标准化
机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
2：精密化
随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"，用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
3：高效化
高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如：在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右，在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
4：柔性化
机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有，工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
目 录
摘 要…………………………………………………………………………… 2
第一章 序言
1.1选题目的原因和意义…………………………………………………… 3
1.2夹具的发展趋势………………………………………………………… 3
第二章 铣夹具介绍
2.1铣夹具的作用与类型
2.1.1铣夹具的作用……………………………………………………… 5
2.1.2铣夹具的类型……………………………………………………… 5
2.2铣夹具的设计要求……………………………………………………… 5
2.3单件铣斜面夹具分析
2.3.1杠杆拨动件斜面零件加工分析…………………………………… 6
2.3.2单件铣斜面夹具分析……………………………………………… 8
2.4夹具零件分析
2.4.1标准零件分析……………………………………………………… 10
2.4.2非标零件分析……………………………………………………… 11
第三章 单件铣斜面夹具非标零件的加工工艺编制
3.1夹具体零件的加工工艺编制…………………………………………… 13
3.2连接杆零件的加工工艺编制…………………………………………… 14
3.3压板零件的加工工艺编制……………………………………………… 14
第四章 单件铣斜面夹具三维造型设计
4.1单件铣斜面夹具三维造型设计过程…………………………………… 15
4.2单件铣斜面夹具的爆炸图生成………………………………………… 17
第五章 总结……………………………………………………………………… 18
毕业设计小结…………………………………………………………………… 19
参考文献………………………………………………………………………… 20
附录……………………………………………………………………………… 21
参 考 文 献
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