内齿锁紧垫圈冷冲模设计
摘要
现如今，机械行业不断发展，越来越多的工厂在追求产品质量的同时也希望生产效率可以更高。因而，零件生产之前的对模具的设计与选用则变得十分重要了，合理的模具设计与选用会使工厂生产变的低成本高收益；与之相反的，如果模具设计与选用的不合理，则会使工厂生产成本增多。因此，在本次毕业设计中，抱着要使模具设计合理化的态度，在设计阶段时则经历多次修改，直至找寻到最优的设计方案。
Nowadays, the machinery industry is constantly developing, and more and more factories are pursuing the quality of their products and they also want to be more efficient. Therefore, the design and selection of the mold before the production of parts have become very important. The reasonable design and selection of molds will make the factory produce a low cost and high profit. In contrast, if the mold design and selection is not reasonable, it will increase the factory production costs. Therefore, in this graduation design, with the attitude of rationalizing the mold design, during the design phase, it has undergone many modifications until the optimal design plan is found.
关键词：模具Mould、标准件Standard component、排样图Drawings
目录
摘要
第一章 引言 1
1.我国冲模行业的现状及发展趋势 1
1.1我国冲模行业现状 1
1.2我国冲模行业的不足 1
1.3冲压模具的发展趋势 2
2.模具标准化的重要意义 2
第二章 设计过程 3
2.1零件工艺性分析 3
2.1.1零件尺寸精度 3
2.1.2零件结构形状 3
2.1.3零件材料 4
2.1.4结论 4
2.2冲裁工艺方案 4
2.3排样 5
第三章 参数确定 10
3.1工作零件设计计算 10
3.1.1模具间隙 10
3.1.2尺寸公差 10
3.1.3凹模尺寸计算 11
第四章 其余板的尺寸确定 12
4.1固定板 12
4.2卸料板 12
第五章 零部件设计 13
5.1模座、模架、模柄 13
5.1.1上、下模座 13
5.1.2模架的选取 13
5.1.3模柄的选取 14
5.2导料装置 14
5.3条料定距机构设计 15
5.3.1导正销 15
第六章 凸模、凹模的设计 16
6.1凸模与凹模的设计原则 16
6.2凸模、凹模的结构形式 17
6.2.1凸模结构形式 17
6.2.2凹模结构形式 18
结论 19
致谢 21
参考文献 22
第一章 引言
1.我国冲模行业的现状及发展趋势
1.1我国冲模行业现状
模具是工业生产中十分重要而且不可或缺的基础工艺装备，模具生产过程集多种技术为一体，如：精密制造、计算机技术以及智能控制技术等。同时，模具工业也是重要的基础工业，所以如果工业想要不断的发展，那么模具必须最先做出改变。现如今，模具工艺水平是衡量一个国家制造水平高低的一个重要标志。同时，模具工艺水平的高低也是一个国家的工业产品是否能够保持国际竞争力的重要保证之一。
近几年来，我国的模具行业一直以每年百分之十以上的增长速度快速发展。我国作为模具工业中的重要一员，冲压模具无论是在数量、技术、质量以及能力等方面都有着很大的发展，行业的总体水平有着显著提高。
随着我国科学技术的不断发展和低成本人力资源缺乏这一现象的产生，智能化制造以及自动化将必定会成为现代制造业的重要的发展方向，而模具的智能化也必将会随着这一现象不断的快速发展。
1.2我国冲模行业的不足
虽然我国冲压技术有了一定的发展，但是我国的冲压模具在设计、技术、工艺和经验等方面仍与世界先进水平有着较为明显的差距。现阶段我们仍处于以向先进国家学习为主的阶段，创新能力不足，还没有达到创新发展和信息化生产管理的阶段。综合水平上的差距最后也都会体现到模具产品中的可以感知的具体化的指标上！综合我国各类冲模的情况，主要体现在以下几个方面：
（1）低水平的模具占比多，高技术模具只能依赖进口；
（2）标准与标准件的生产和供应远落后于模具生产的发展；
（3）人才与发展不匹配，高级人才缺乏；
（4）以模具为核心的产业链中各个环节发张不同步，其中模具材料发展落后最为明显。
1.3冲压模具的发展趋势
我国的冲压技术正在面临着重大机遇及挑战，所以重要技术发展体现为以下几个趋势：
（1）主要发展大型、复杂、精密和多功能复合模具以及多工位级进模等；
（2）提高公司的信息化管理水平，努力推进模具的集成化制造水平；
（3）加强国际交流成为我国模具转型升级的一个重要途径；
（4）积极推进企业向“小而专”和“大而强”的方向去发展；
（5）新材料促使产生新工艺也为模具带来了新的机遇和挑战。
2.模具标准化的重要意义
冲模与其他模具相类似，都是属于专用成型工具产业，虽然冲模个性化较大，但也是属于工业产业。所以标准化工作就变得十分重要了。冲模一般由定位零件、卸料零件、紧固零件、工作零件、导向零件组成，一副模具少则十几或几十个零件，多则上百个零件，而除了工作零件之外，其他的零件则具有着许多相同点，十分适宜于标准化。而其标准化的意义具体在于：
（1）可以缩短模具总的设计时间，可以将主要精力集中于主要零件和模具结构上，有利于提高模具设计质量。同时，也有利于模具的计算机辅助设计与制造。
（2）节约制造成本，同时保证了模具设计与制造中心必须要达到的质量规范；
（3）缩减模具生产周期，便于组织生产以及模具的生产管理；
（4）利于促进模具行业的国际贸易与区域贸易。
而本次选题的目的是为了研究和体验标准件的设计过程。由于现在校外的工厂都希望在校大学生在上岗时是能够有着一定的经验，然而这也正是我们这些应届毕业生所缺乏的。所以本次毕业设计的选题选择了标准件。目的是为了能够从标准件的设计与选择中总结经验，从而使得在以后接触到非标的简单或复杂的零件时不至于完全不明白。
由于标准件比校外工厂的复杂零件要简易一些，所以对于即将就业的毕业生来说也是一次不错的过渡训练，同时也能够让我们在之后的就业过程中具有一定的优势。在整个毕业设计的流程中主要是考察了我们对于模具设计的整体思路的把控，同时还考察了我们在选材、排样、三维制图软件、二维制图软件和标准零件的选择和设计方面的能力。而且，通过本次选题，研究垫片系列中的内齿锁紧垫圈的尺寸设计要求和推算尺寸的设计要求，从而为以后的数据库建立创建一定的基础。一方面，为了对比工厂生产的标准件与国家标准要求的标准件的区别。另一方面，从一些简单的标准件设计的过程中举一反三，为了以后的模具设计奠定一定的基础，同时也完善自己自身对于知识体系构建。综合这些，内齿锁紧垫圈设计的意义就十分重大了。
本次论文主要会展示在给零件确定尺寸、确定排样图、设计非标准件和选定模架和压力机的思路以及最终的确定结果。
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