汽轮机高压外缸下半部分冷加工工艺研究
摘 要
高压外缸是汽轮机的一个重要的部件，其下半部分的加工工艺对于整个汽轮机的性能和寿命具有重要，在汽轮机缸体加工中具有代表性。本文研究了东汽高压外缸下半部分冷加工工艺。首先，对该类零件的的结构、技术要求进行了介绍，针对该类零件“重、大、薄、精、”的特点，综合考虑加工方案。对主要部位的加工进行了详细分析。并对汽缸的负荷分配、划线、零点设置作了介绍，并就加工过程中出现的问题、难点、瓶颈，并提出相应的改进措施。充分利用现代先进设备，功能强大、精度高加上合适的附件、刀具，加之数控技术。采取工序集中，分立加工，等方案能有效降低缸体搬运、变形、重复找正等困难，提高生产效率和降低生产成。首先用UG对零件进行三维建模，用以铣代车对UG编程做了简单介绍。总之，本文的研究成果对于提高东汽高压外缸下半部分的加工效率和质量具有重要的实际意义。
关键词：高压外缸；加工方案；工艺改进；数控编程
ABSTRACT
The high-pressure outer casing is an important component of a steam turbine, and the machining process of its lower half is important for the performance and lifespan of the entire steam turbine, which is representative in the machining of the steam turbine cylinder body. This article studies the cold working process of the lower half of the high-pressure outer casing of Dongqi. Firstly, the structure and technical requirements of this type of part were introduced, and the processing plan was comprehensively considered based on the characteristics of "large, heavy, thin, and precise" of this type of part. A detailed analysis was conducted on the processing of the main parts. And introduced the load distribution, marking, and zero point setting of the cylinder, and proposed corresponding improvement measures for the problems, difficulties, and bottlenecks that occurred during the machining process. Make full use of modern advanced equipment, powerful functions, high precision, suitable accessories, cutting tools, and Numerical control programming Adopting centralized and discrete processing methods can effectively reduce difficulties in cylinder handling, deformation, and repeated alignment, improve production efficiency, and reduce production costs. Firstly, 3D modeling of the parts using UG was conducted, and a brief introduction to UG programming was given using milling instead of turning. In summary, the research results of this article have important practical significance for improving the machining efficiency and quality of the lower half of the high-pressure outer cylinder of Dongqi.
Key words: high-pressure outer casing, processing scheme, accuracy assurance, Numerical control programming
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 引言 1
本课题研究的背景及意义 1
第二章 汽轮机高压外缸下半部零件简介 2
2.1高压外缸简介 2
2.2零件材料、结构 2
2.3主要技术要求 2
2.4小结 3
第三章 汽轮机高压外缸下半部加工方案及加工流程 4
3.1加工特点分析 4
3.2加工工艺方案 4
3.2.1分缸加工为主 4
3.2.2工序集中 4
3.2.3基准统一 5
3.2.4支撑和装卡方式的选择 5
3.3汽缸负荷分配 5
3.4汽缸零点设置 5
3.5划线 6
3.6工艺参数 7
3.加工工艺总流程 7
3.7小结 8
第四章 汽轮机高压外缸下半部主要部位加工分析 9
4.1水平面中分面平面度控制 9
4.2水平面中分面连接孔加工 10
4.3水平面中分面螺纹孔加工 10
4.4汽缸开档加工及轴向错位控制技术 11
第五章 汽轮机高压外缸下半部加工瓶颈、难点分析改进 12
5.1传统中分水平面孔的加工工艺 12
5.2新工艺加工和技术攻关 12
5.3中分面定位锥销孔加工刀具改进 15
5.4 小结 16
第六章 汽轮机高压外缸下半部以铣代车数控程序编制 17
6.1三维建模 17
6.2数控编程 19
6.2.1利用UG软件生成刀轨 19
6.2.2利用UG后处理生成数控加工程序代码 19
总 结 22
参考文献 23
致 谢 25
第一章 引言
本课题研究的背景及意义
东方汽轮机厂位于四川德阳，是四川省重大技术装备制造基地的龙头企业。是我国研究设计、制造大型汽轮机的骨干企业。产品以发电设备为主，多种经营。现已成为世界发电设备制造中心，是全国三大汽轮机制造基地之一。
重型汽轮机是发电领域的关键设备，是一个国家科研水平和大件加工综合实力的体现，被誉为装备制造业的明珠。是随着汽轮机技术大型化发展，汽缸体积、重量越来越大，传统以工件运动为主、为保证配合性能，只能采用合体加工，操作繁琐又不安全。现利用现代机床的精度、功能、数控技术，采用工件固定，独立加工，同样满足最终产品性能要求。高压外缸是汽轮机的一个重要的部件，其下半部分的加工工艺对于整个汽轮机的性能和寿命具有重要，在汽轮机缸体加工中具有代表性。东汽高压外缸下半部分的加工工艺主要采用冷加工方式，但是在实际生产中存在一些问题，如加工难度大、搬运、调整、找正困难、加工效率低、零件易变形，加工精度难以保证等。因此，对于东汽高压外缸下半部分的加工工艺进行研究和改进，具有重要的现实意义和科学价值。
东汽高压外缸下半部分冷加工工艺研究的意义主要体现在以下几个方面：
提高生产效率和降低成本：通过研究东汽高压外缸下半部分冷加工工艺，可以优化工艺流程和工艺参数，提高生产效率和降低生产成本，从而提高企业的竞争力。提高产品质量：通过研究东汽高压外缸下半部分冷加工工艺，可以优化工艺流程和工艺参数，提高产品的加工精度和缩短加工周期，从而提高产品的质量和竞争力，推动工业技术进步：通过研究东汽高压外缸下半部分冷加工工艺，可以探索新的加工方法和技术，推动工业技术的进步和发展。促进企业可持续发展：通过研究东汽高压外缸下半部分冷加工工艺，可以优化生产工艺和充分利用企业现有资源，改造升级从而促进企业的可持续发展。综上所述，研究东汽高压外缸下半部分冷加工工艺具有重要的意义，不仅可以提高企业的经济效益和产品质量，还可以推动工业技术的进步和促进企业的可持续发展。
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