风电轴承的建模和工艺设计 摘要
我国风能资源十分丰富，理论储量1600000000KW，可开发利用的风能资源253000000KW。随着人们环保意识的增强和国家对可再生能源的重视，近年来风力发电在我国得到了长足发展。在国家对再生无污染能源的多项优惠政策的鼓励下，今后若干年内， 我国风力发电工业必定会飞速发展。根据我国电力工业“十五”发展规划，风电将以年均40%的速度发展，到2005年我国风力发电机组的生产量将达到80300台。 风力发电机配套轴承主要用在偏航系统、变浆系统、变速器和发动机等部位，其中每个机组主要包括偏航轴承1套，风叶主轴轴承2套，变速箱轴承15套左右，发电机轴承2套左右，轴承结构形式众多。以每台机组平均需配20套轴承计算，到2005年全国风力发电机需配套轴承166万套。即便按目前变速器和电机轴承10%的国产化率计算，也将会有16.6万套的市场空间。如果轴承国产化率提高到20%，将会有33.2万套的市场容量，大约是目前生的能力的提高，配套轴承的国产化率还将进一步提高，因此风力发电机专用轴承的市场前景广阔。
本文首先进行了风电轴承技术分析，分析轴承选型、风电轴承的设计、风电轴承的种类初步了解风电轴承的加工工艺。通过分析我们初步了解了风电的发展现状在保证精度的条件下应采用何种加工机器。
通过对风电轴承的外圈车削和内滚道的车削，在粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜较为合适。和车削中尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法。
在轴承热处理过程中利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力。在磨削过程中的内圈磨削工艺。以及装配过的游隙调整和内外圈配合等等。
关键词：风电 工艺 装配 目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 课题的研究意义 1
1.2 风电轴承技术要点分析 1
1.3 风电轴承种类 2
1.4 风电轴承加工工艺 4
1.5 课题的研究内容 5
第2章 风电轴承的加工工艺 6
2.1 轴承车削工艺 6
2.2 轴承热处理工艺 11
2.3 风电轴承磨削工艺 13
第3章 风电轴承工艺 22
3.1工艺要点 22
3.2塞尺测量调整 23
3.3 百分表测量调整 23
3．4四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整 23
参考文献 26
致 谢 27
参考文献
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