反桨连杆机械加工工艺规程及夹具设计
题目：反桨连杆机械加工工艺规程及夹具设计
一.选题背景与意义
机械制造工艺及夹具毕业设计是对自己所学专业课和自己今后所要从事的工作方向进行的一次综合性训练，也是对自己四年所学的一次检测。通过本次毕业设计，综合运用所学专业知识：学会正确的设计思路、设计构思，掌握工艺设计的一般程序和方法；学会使用技术资料，国家标准，进行设计计算，数据处理的能力；培养自己分析问题、解决问题、理论联系实际的能力；能够运用所学的工艺及夹具的基本理论知识，制定合理的工艺规程，解决工艺尺寸、工件的加紧、定位等问题
在科学技术迅猛发展的今天，人类文明已经达到了空前的飞跃，机械化取代手工生产已成为全球公认的趋势，社会的各行各业，包括交通、农牧、石油、化工、煤炭、电力、轻纺、电子、通信、医疗、军事等，都离不开各种各样的机械设备，而所有的这些设备都是由机械制造工业提供的，在机械制造学科领域的知识体系中，以机械制造过程中的工艺技术问题为研究对象的一门技术科学，即是机械制造工艺学：以工件在机床上的装夹为对象的一门技术科学，即是机床夹具设计。
目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额
在这个市场经济竞争如此激烈的年代，企业若要生存发展就必须不断地改进，用最廉价的生产成本创造出最高的利润，这必然跟我们的工艺过程有着千丝万缕的联系，如何合理地安排工艺路线是提高生产效率降低生产成本的最有效方法之一，当然夹具的利用也是提高生产效率的有效手段。传统的手工装夹不仅增加了工人的劳动强度，而且大大降低了生产效率。本课题主要是对连杆加工工艺规程和夹具的设计。连杆是发动机内部的重要零件，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动。连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷， 要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时，由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。连杆在机器中应用之广以及它在机器中的作用和地位不言而喻。因此，本课题所研究的连杆加工工艺和夹具设计都是非常有意义的。
2.课题研究目的、主要研究内容、参考文献。
本次毕业设计的题目是连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
主要研究内容
一、分析研究零件图
1、熟悉产品的性能、用途、工作条件
2、对零件图进行工艺审查
1）审查图样的完整性和正确性
2）审查零件技术要求的合理性
3）审查零件的结构工艺性
二、选择毛胚
三、拟定工艺路线及机床夹具设计
1、设计零件机械加工工艺规程,包括：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工工序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序
2、绘制产品零件图、毛坯示意图各一份
3、编制机械加工工艺过程综合卡（或工序卡）
4、设计零件的机床专用夹具
四、确定各工序所采用的设备
五、确定各工序所采用的工艺装备
六、确定各主要工序的技术要求及检验方法
七、确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差
八、确定切削用量
九、填写工艺文件
十、撰写毕业设计说明书及答辩
在分析、计算、选择和设计的基础上，按规定格式撰写设计说明书8000字以上。
参考文献
[1] 张世昌，机械制造基础（第二版）.北京：高等教育出版社，2007.5
[2] 祝燮权.实用金属材料手册（第三版）.上海：上海科技大学出版社，2008
[3]王先奎.机械加工工艺学（第二版）.北京：机械工业出版社,2006.1
[4]郑修本.机械加工工艺学（第二版）.北京：机械工业出版社,1999.5
[5]倪森寿.机械制造工艺与装备（第一版）. 北京：化学工业出版社,2003.1
