拨叉工艺及铣Φ40mm端面夹具设计
本次设计是对换挡拨叉零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。换挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以换挡拨叉大外圆端面作为粗基准，以换挡拨叉大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以换挡拨叉大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。
机械制造基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是拨叉，首先我们要熟悉零件，了解拨叉的作用，接下来是根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准、后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，确定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础
绪 论
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方展发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
1零件三维造型
1.零件三维造型思路简析
拨叉零件主要是由圆柱和一些孔还有一段圆弧组成，这些外表面都是回转类的表面，用三维造型软件通过拉伸，旋转扫描等变换都可以得到，目前市场上的三维造型软件主要有Master-CAM，UG,,Pro-e,CAXA,Solidworks等等。我个人比较喜欢Solidworks，所以拨叉的造型采用Solidworks这款软件，另外Solidworks还有很多优点如全动感的而用户界面让设计变的非常简单大大提高了设计效率，草图绘制状态和定义特征状态有明显区别，使用起来很方便，Solidworks用强大的基于特征的实体建模功能可以对特征草图进行动态修改，所以我用Solidworks
这款软件，下面是我用Solidworks这款软件进行拨叉零件造型的过程。
首先我分析了一下图纸，我先把零件的主截面的草绘作出来（如图1.1所示），因为通过草绘可以把Φ40的外圆和花键孔拉伸出来（如图1.2所示），把Φ40的外圆拉出来后再画它上面的圆弧，要画圆弧先要拉伸一块板，拉伸的结果（如图1.3所示），通过这块板再经过拉伸切除把除圆弧以外的多余部分切除，最后圆弧就做出来，因此先要做拉伸切除的草绘，只有这样才能做拉伸做出来的草绘效果（如图1.4所示），拉伸草绘结束后就可以拉伸了，最后的结果（如图1.5所示）。
因为拨叉零件图中圆弧中间有一部分是凸出来的，所以接下来开始进行中间那一部分的造型，开始先画轮廓的草绘，先创建一个基准面然后再画需要扫描切除的轮廓草绘（如图1.6所示），草绘轮廓好了以后再以一个圆弧轮廓进行扫描最后就能得到需要的形状（如图1.7所示），另一半同样的形状造型的原理与前面的完全一样这里不在重复，接下来是Φ22外圆的造型，我准备采用旋转变换得到。
开始先进行Φ22外圆的草绘，草绘时直接把孔的草绘也作出来了，草绘结果（如图1.8所示），接着就进行旋转变换，变换结果（如图1.9所示），另一个Φ22外圆通过镜像就可以得到，镜像时要有一个基准，在前面已经建了基准，结果（如图1.10所示），最后要镗Φ29的孔，先画孔29 的草绘，草绘的结果（如图1.11所示），草绘在经过旋转切除就可以得到想要的，最后的结果（如图1.12所示），
孔结束后就要进行整个零件的倒角，倒角很简单，Solidworks直接有倒角的按钮只要直接点击就行了，只需要给出倒角的大小，倒角的结果
目录
前 言………………………………………………………………………………....1
绪 论 2
1零件三维造型 3
1.零件三维造型思路简析 3
2. 图解三维造型 3
2换挡拨叉加工工艺规程设计 8
2.1 零件的分析 8
2.1.2 零件的工艺分析 8
2.1.3 确定毛坯的制造形式 9
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 9
2.3换挡拨叉加工定位基准的选择 10
2.3.1粗基准的选择： 10
2.3.2精基准的选择： 10
2.4工艺路线的制定 10
2.4.1 工艺路线方案一： 11
2.4.2 工艺路线方案二： 11
2.4.3 工艺方案的比较与分析： 11
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 13
2.7 零件加工工艺设计小结： 24
3.专用夹具设计 25
3.1设计主旨 25
3.2夹具设计 25
3.2.1定位基准的选择 26
3.2.2定位误差分析 27
3.2.3 夹具设计及操作的简要说明 28
致谢 29
毕业设计小结 30
参考文献 31
参考文献
[1]《零件制造工艺与装备》 吴慧媛 韩邦华编. 电子工业出版社 2010
[2]《切削用量手册》 艾兴 肖诗刚编 机械工业出版社 1985
[3]《机械制造工艺设计简明手册》 李益民编 机械工业出版社 1994
[4]《机械制造工艺与装备课程设计指导书》韩邦华编 无锡职业技术学院 2006
[5]《机械工艺与装备课程设计指导书》 韩邦华编 无锡职业技术学院 2006
[6]《Solidworks快速入门教程》 詹迪维编 机械工业出版社 2010
[7] 《Solidworks高级教程简编》 陈超祥编 机械工业出版社2010
[8]《机械设计课程设计》 熊娟，阳尧端编 复旦大学出版社 2012
[9]《现代夹具设计手册》 朱耀祥，浦林祥编 机械工业出版社 2010
[10]《机床夹具和辅具速查手册》 王建石编 机械工业出版社 2007
