柱塞泵泵体制造工艺及φ74上端面精铣专用夹具设计
摘 要
这次毕业设计内容为设计柱塞泵泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出柱塞泵泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及工艺卡片，并编制毕业设计说明书。
设计意义：通过本次的毕业设计，我将书本上所学的理论知识与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了精铣专用夹具这工艺装备，解决了柱塞泵泵体上孔φ74的加工问题。这次设计对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键字：柱塞泵泵体、加工工艺过程卡、工艺卡片
柱塞泵泵体的机械加工工艺设计
2.1零件的工艺分析及生产类型的确定
2.1.1零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是柱塞泵泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.柱塞泵泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ74H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；
3.孔φ74，粗糙度为3.2μm，对于φ74H7的同轴度为0.02。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
目 录
摘 要﹍ 1
Abstract 2
目 录 3
第一章 绪论 5
第二章 柱塞泵泵体的机械加工工艺设计 6
2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 6
2.1.1零件的工艺分析 6
2.1.2零件的生产类型 6
2.2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 6
2.2.1选择毛坯 6
2.2.2确定机械加工余量 7
2.2.3确定毛坯尺寸 7
2.2.4设计毛坯 7
2.3选择加工方法，制定工艺路线 7
2.3.1定位基准的选择 7
2.3.2零件表面加工方法的选择 8
2.3.3制定工艺路线 8
2.4工序设计 9
2.4.1选择加工设备与工艺装备 9
2.4.2确定工序尺寸（工序6） 10
2.5确定切削用量及基本时间（工序6） 10
2.5.1切削用量的计算 10
2.5.2基本时间tm的计算 11
2.5.3辅助时间 的计算 12
2.5.4其它时间的计算 12
2.5.5单件时间 的计算 12
第三章 夹具设计 14
3.1定位方案 14
3.2夹紧机构 14
3.3导向装置 14
3.4夹具与机床连接元件 15
3.5夹具体 15
结论 16
参考文献 17
致谢 18
参考文献
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