拨叉工艺编制及铣16槽夹具设计
前 言
毕业设计是在我们完成大学全部课程之后进行的。这是我们在上岗实习之前对所学课程的一次深入的综合性的检验，也是一次利用所学的理论知识解决工程实际项目的大型课程设计的训练。因此，它在我们大学生活中占有十分重要的地位。
毕业设计是工科专业学校教学计划的一个重要组成部分，是教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其它教学环节所不能替代的。毕业设计是培养学生自己独立完成一项设计能力的技术基础课，同时也是对我们一次全面的设计能力的训练。他可以让我们树立正确的设计思想。通过毕业设计，可以使我们得到综合训练，有利于培养我们独立分析和解决问题的能力，学会收集加工各种信息的能力，巩固和提高所学知识，培养创新意识和严肃认真的科学作风，全面提高毕业生的素质，使之能较快的适应工程实践，对培养我们的实际工作能力具有十分重要的作用。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己所学的理论知识进行一次综合应用，并为接下来的毕业上岗实习进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，并希望通过毕业设计能养成一种严谨、务实、求真的工作态度，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正！
目 录
任务书 …………………………………………………………………………………………… 2
前言…………………………………………………………………………………………………3
1. 绪论…………………………………………………………………………………………… 5 1.1 课题背景……………………………………………………………………………… 5
1.2 夹具的发展史………………………………………………………………………… 5
2. 拨叉的加工工艺规程设计…………………………………………………………………… 6
2.1 零件的分析…………………………………………………………………………… 6
2.1.1 零件的作用……………………………………………………………………… 6
2.1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………… 6
2.2 确定生产类型………………………………………………………………………… 6
2.3 确定毛坯……………………………………………………………………………… 6
2.3.1 确定毛坯种类…………………………………………………………………… 6
2.3.2 确定铸件加工余量及形状……………………………………………………… 6
2.3.3 绘制铸件毛坯图………………………………………………………………… 6
2.4工艺规程设计…………………………………………………………………………… 7
2.4.1选择定位基准…………………………………………………………………… 7
2.4.2制定工艺路线…………………………………………………………………… 7
2.4.3选择加工设备和工艺设备……………………………………………………… 8
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………………… 9
2.5确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………10
3. 专用夹具设计………………………………………………………………………………… 25
3.1 机床夹具概述…………………………………………………………………………… 25
3.2 铣槽夹具设计…………………………………………………………………………… 25
3.2.1 问题的提出……………………………………………………………………… 25
3.2.2 夹具的设计……………………………………………………………………… 25
4．参考文献……………………………………………………………………………………… 28
5．结束语………………………………………………………………………………………… 29
6．致谢…………………………………………………………………………………………… 30
1 绪 论
1.1课题背景
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切屑力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.2夹具的发展史
夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功能。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这事夹具发展的第二阶段。这一阶段，家具发展的主要特点是高效率。在现代化发展的今天，各类高效率、自动化夹具在高效、高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势是逐步提到智能化水平。
4 参考文献
［1］修订组修订.金属机械加工工艺人员手册［M］.上海：上海科学技术出版社，1996.1.
［2］杨子叔.机械加工工艺师手册［M］.北京：机械工业出版社，2001.8.
［3］黄如林.切削加工简明实用手册［M］.北京：化学工业出版社.2004.4.
［4］吴慧媛 韩邦华.机械制造技术［M］.北京：电子工业出版社.2010.2.
［5］徐鸿本.机械夹具设计手册［M］.上海：辽宁科学技术出版社.2003.10
［6］高晓康 陈于萍.互换性与测量技术［M］.北京：高等教育出版社.2005.2.
［7］姚明雄 华红芳.机械制图［M］.北京：电子工业出版社.2008.8.
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