I档拨叉加工工艺与钻Φ16孔夹具设计
任务书中所给的零件是车床I档拨叉（如图1.1零件图），它位于车床变速箱中，主要起使主轴获得I档的 转速。零件中的φ16mm孔与操纵机构相连，φ32mm的孔用于与控制齿轮所在的轴接触，操纵机构提的速度和扭矩带动φ32mm孔，从而拨动齿轮变速。
课题需要完成的任务：
1．绘制零件图及毛坯—零件综合图各一张；
2．编制机加工工艺文件（工艺过程卡一份，工艺卡一份及工序卡俩份）；
3．绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图；
4．编写设计说明书（不少于15页）和设计小结。
课题计划：
第1周：周 1： 画零件图（1:1），画零件加工毛坯图或零件毛坯综合图（确定毛坯余量），零件加工工艺过程设计（在草稿本上）；
周2-3：初排零件加工工艺卡（确定各工序定位，工步），确定工序尺寸及公差（按各工序零件加工的经济加工精度），选择设备及工装（刀具，量具，夹具）；
周4-5：确定工件定位基准，定位元件及定位误差估算，确定加紧机构，完成夹具总图设计（草图）；
第2周：周1-2： 完成正式的工艺过程卡和工艺卡及二道工序的工序卡，完成夹具总图（正图）；
周3-4：完成夹具飞标准零件图设计，编写说明书；
周5：课程设计答辩，归还资料及绘图工具。
目录
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工艺分析 1
第2章 工艺规程设计 2
2.1 确定毛胚的制造形式 2
2.2 定位基准的选择 3
2.2.1 粗基准的选择 3
2.2.2 精基准的选择 4
2.3 拟定工艺路线 4
2.3.1工艺路线划分加工阶段 4
2.3.2划分加工阶段的原因 5
2.3.3切削加工工序顺序的安排原则 6
2.3.4 重点工序的说明 6
2.3.5工艺路线一 7
2.3.6工艺路线二 8
2.3.7工艺方案的比较与分析 8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
2.5 确定切屑用量及工时定额 12
2.5.1粗铣φ24上端面和φ24下端面。 12
2.5.2粗铣φ92下端面 13
2.5.3粗铣φ92上端面 15
2.5.4钻φ16孔 16
2.5.5以φ16孔为基准粗镗和半精镗φ40预留孔 18
2.5.6确定钻Φ5孔工时 19
2.5.7确定铣断工时 21
2.5.8 确定铣槽工时 21
第3章 专用夹具设计 25
3.1 问题的提出 25
3.2 夹具设计 26
3.2.1钻床夹具的主要类型 26
3.2.2 定位基准的选择 26
3.2.3 自由度限制分析 26
3.2.4 切削力及夹紧力的计算 27
3.4 定位误差分析 28
3.5 夹具设计及简要操作说明 28
设计小结 30
参考文献 31
致 谢 32
参考文献
[1]吴慧媛，韩邦华.零件制造工艺与装备-机械制造技术.电子工业出版社.2010.326-329.
[2]王光斗,王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社.2000.11.
[3]赵如福.机械加工人员手册.上海科学技术出版社1990.
[4]叶君,实用紧固件手册第2版。 北京：机械工业出版社，2010:257-262,471-500.
[5]杨叔子,机械加工工艺师手册第2版,北京：机械工业出版社，2010.5:3－109—3－628.
[6]姚民雄 华红芳.机械制图 北京：电子工业出版社 2010
[7]冯辛安.机械制造装备设计 北京：机械工业出版社 2005
[8]华红芳. 工程制图实训教程.北京：机械工业出版社 2009
[9]高晓康 陈于萍.互换性与测量技术.北京：高等教育出版社 2009
http://www.bysj360.com/cat.asp?id=25 http://www.bylw520.net/ http://www.bylw520.net/html/5080.html http://www.bylw520.net/page.asp?id=37
